金属工艺学
1。铸件变形的防止？
实践证明，尽管变形后铸件的内应力有所减缓，但并未彻底去除，这样的铸件经机械加工之后由于内应力的重新分布，还将缓慢的发生微量变形，使零件丧失了应有的精确度。为此，对于不允许发生变形的重要件必须进行时效处理。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，时期缓慢的发生变形，从而室内应力消除，人工时效是将铸件加热到550-650°进行去应力退火。时效处理宜在初加工之后进行，以便将初加工所长生的内应力一并消除。
2.既然提高浇注温度可以改善充型能力，那么为什么又要防止浇注温度过高？
答：鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线上升，因此，对簿壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，铸件容易产生缩孔、缩松、粘沙、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型足够的前提下，浇注温度不宜过高。
3.下列铸件宜采用那类铸造合金？请阐述理由。
答：（1）车床床身：灰铸铁HT300、HT350。（2）摩托车气缸体：铸造铝合金。（3）火车轮：铸钢（4）压气机曲轴：球墨铸铁、可锻铸铁、云铸铁。（5）汽缸套：球墨铸铁。
（6）自来水管道：黑心可锻铸铁（7）减速器涡轮：锡青铜。
4.什么是铸件的结构斜度？它与起摸斜度有何不同？
答：结构斜度指不加工表面却垂直于分型面的有一定的倾斜度，便于起摸
5.什么是铸造工艺图？它包括那些内容？他在铸件生产的准备阶段起着那些重要作用？
答：铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。（2）它包括：浇注位置，铸型分型面，型心的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。（3）铸造工艺图 是指导摸样设计、生产设备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图，结合所选定的造型方法，便可绘制出摸样图及合型图。
6.浇注位置选择和分型面选择哪个重要？如果它们的选择方案发生矛盾该如何统一？ 答：对于铸件要求质量高的分型面更重要，对于质量要求低的浇注位置更重要
7.如何提高金属的塑形？最常用的措施是什么？
答：提高变形温度，加热。提高变形速度，加压。
8.趁热打铁的含义和在？趁热打铁就是要在可锻造温度范围内，对金属铁进行锻造，因为此时金属铁处在奥氏体内，塑性好，变形好，变形抗力降低，适于进行加工。
9.材料的回弹现象对冲压生产有何影响？
答：材料回弹现象不利于冲裁变形过程。当材料回弹现象严重时，塑性变形阶段就不容易达到屈服点，冷变形不易出现微裂纹。总之，
回弹现象对冲压过程不利，应尽量避免。
10.比较落料和拉深所用凸凹模结构及间隙有什么不同？为什么？
答：落料小于板厚，拉深大于板厚。因为落料冲下的部分为工件，带周边的为废料，固
凸凹模结构及间隙小于板厚较好。拉深是在凸模作用下，板料被拉入凸模和凹模的间隙中，为防止拉穿，古拉深要求大于板厚。
11.何为焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？
答：（1）焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域（2）分为熔合区、过热区、正火区、部分相变区。（3）熔合区决定着焊接接头的性能。过热区和部分相变区力学性能差。正火区力学性能最好。（4）在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或减小焊接电流都能减小焊接热影响区。采用焊后正火处理。选择正确的焊接材料、方法与工艺。
12.产生焊接盈利和变形的原因是什么？焊接应力是否一定要消除？消除焊接应力的办法有哪些？
答：（1）根本原因是局部不均匀的加热或冷却，产生膨胀或收缩。（2）焊接应力是焊件出现变形，过大的变形量是焊件报废，因此必须加以防止和消除。（3）A在结构设计中采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。B.施焊中，采用反变形措施或刚性夹持方法。C.正确选择焊接参数和焊接次序。D.对焊后变形小但已经超过允许的焊件，可采用机械矫正法或火焰加热矫正法。
13.为防止低合金高强钢焊后产生冷裂纹，应采取哪些措施？
答：含前一般需要预热。焊接时应调节焊接参数，以控制热影响区的冷却速度不宜过快。焊后还应进行预处理，以消除内应力。不能立即热处理时，可先进行消氢处理，即焊后立即将焊件加热到200-350度，保温2-6h,以加速氢扩散逸出，防止产生因应氢引起的冷裂纹。
14.为什么铜及铜合金的焊接比低碳钢的焊接困难的多？
答：原因：（1）铜的导热性很高。焊接时热量极易散失，容易造成焊不透缺陷（2）。液态铜易氧化，生成Cu2O与铜可组成低熔点共晶体，分布在晶界上形成薄弱环节。又因为通的膨胀系数答，冷却时收缩率也大，容易产生较大的焊接应力，记忆引起开裂。（3）铜在液态是吸气性强特别容易吸收氢气。凝固时气体将从熔池中析出，来不及溢出就会在工件中形成气孔。（4）铜的电阻极小，不适于电阻焊。（5）某些铜合金比纯铜更易氧化，使焊接的困难增大。
1.缩孔的概念、位置判断.如何消除？
答：它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的空洞。（2）A.
集中在铸件上部B.最后凝固的部位C.较厚的位置（3）顺序凝固法，所谓顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件原理冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。按照这样的 凝固顺序，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的金属液来补充；后凝固部位的收缩，由冒口中的金属液来补充，从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充而将缩孔转移到冒口之中。
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