探讨机电产品制造成本控制
【摘 要】随着我国市场经济体制改革的不断深入，机电产品制造企业所面临的市场竞争也越来越激烈。成本控制作为提高企业市场竞争力的一个重要途径，近年来得到了机电产品制造企业的高度重视。鉴于此，本文主要从三个方面出发，探讨如何对机电产品制造成本进行控制，以此来进一步促进机电产品制造企业的可持续发展。
【关键词】机电产品；制造；成本控制
目前，成本控制已经成为了机电产品制造企业发展中的一项重要工作，其不仅直接影响着企业经济效益的提升，提高企业市场竞争力，而且对促进企业长远发展也具有重要意义。就目前机电产品制造所涉及的成本来看，大致可以分为三个部分，即直接材料成本、人工成本和能源成本。企业如果想要从根本上做好产品制造成本的控制工作，必须从以上三个方面着手。
1.直接材料成本控制
一般来说，直接材料成本主要取决于材料的价格和消耗量。因此，在对直接材料成本进行控制的时候，重点应该放在价格和消耗量上。
1.1材料价格的控制
一般来说，材料价格主要体现在采购阶段，由于该阶段的材料价格会受到诸多因素的影响，因此，当一些影响因素无法进行人为控制的时候，企业就应该发挥自身的主观能动性，通过改变采购方法的方式来降低材料价格。企业联合采购是目前在中小企业中应用十分广泛的一种采购方法，这种采购方式的优点在于，不仅可以在一定程度上降低材料价格，节约采购环节成本，而且还能够提高市场透明度，降低采购风险。但是，由于联合采购是新兴的一种采购模式，因此，仍然存在一些不足之处，比如说采购前期的信息整体工作量大，有可能会导致部分信息技术外泄等。
1.2材料消耗量的控制
在机电产品制造过程中，对于材料的消耗量主要包括两个方面，即材料净用量和额外损耗。材料消耗量的控制也应该从以上两个方面着手，首先，要根据产品制作的实际需求，本着客观、不浪费的原则，对材料的消耗定额进行合理制定。其次，要建立科学完善的材料管理制度，制度中应该包括每月、每季度、年度的材料使用量、各类材料的领用制度以及材料的节约使用制度等，以此来进一步提升材料的利用率，降低材料使用成本。最后，要积极推进材料的回收利用。在机电产品制造过程中，很多材料都可以实现回收利用，比如说润滑油等。如果能将这些材料重复利用，那么必然会大大降低产品制造成本。
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