司家营铁矿降低露采穿爆成本的实践
【摘 要】穿孔、爆破是露天开采基础且重要的两个环节，且占开采成本的很大比例，针对司家营铁矿穿孔废孔率高，炸药消耗大问题，通过加强穿孔管理降低废孔率、使用强力膜降低炸药单耗、降低后排孔装药量三项措施，降低了矿山穿孔爆破成本。
【关键词】穿孔；爆破；成本
0.引言
司家营铁矿为鞍山式沉积变质铁矿床，矿床地质条件复杂，矿体形态变化较大，其露天采场采剥总量为4000万吨/年，年需穿孔总米数达26万米，由于出露岩性变化及岩隙水量较大，加之钻机司机操作水平欠缺，造成废孔率偏高；爆区炮孔中含水量在2米以下的炮孔较多，按照以往情况，只能使用乳化炸药，造成爆破单耗较高；后排孔装药量偏高，既提高了炸药消耗又影响后方爆区的穿孔成孔率。经过分析研究，可通过严细穿孔作业管理，使用强力膜，降低后排孔装药量措施能够有效降低废孔率及炸药消耗，从而降低穿爆成本。
1.加强穿孔管理，降低废孔率
针对穿孔过程中出现的各种可以导致废孔率的问题，我们根据采场实际情况，总结了一系列技术措施，具体情况如下：
（1）严格控制每个炮区炮孔深度，根据采场各个区域矿岩性质确定炮孔超深，避免由于超深过多造成下一台阶上部浮料过多影响穿孔成孔率。
（2）对于含水量较大及岩石较破碎位置，在清渣后再进行穿孔，在穿孔完成后及时进行爆破，防止由于穿孔完成后长时间未进行爆破，造成孔壁岩石在水浸泡下掉入孔内造成孔深不足。
（3）认真研究并确定采场各区域后一炮区与前一炮区衔接的距离，在保证不出现根底情况下尽量加大衔接处的距离；对于前一炮区后排位置无法确定的，在布孔完成后及时联系地测部门对炮区炮孔位置进行验收，并在采剥CAD图上与上一炮区比较，出现衔接问题时及时更改。
（4）认真研究确定采场各区域穿孔时钻机转速、风压、水压的具体值和在提出钻杆时关闭风压的时间，并形成标准化操作，让钻机司机养成习惯。
（5）结合其他矿山穿孔扒渣方法，根据我采场实际情况，应在穿孔一定深度后就进行扒渣工作（穿一个炮孔分几次进行扒渣），不要等到穿孔完成后再扒渣（防止穿孔完成后孔口岩渣过多自行掉入孔内，造成废孔。），以此来提高穿孔的成孔率；另外在雨季，要求钻机司机严格做好炮孔护孔工作，穿孔完毕马上用
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