CO2气体保护焊丝的焊接应用技术

CO2气体保护焊丝的焊接应用技术

【摘 要】CO2气体保护焊是一种以二氧化碳气为保护气体进行焊接的方法，在应用和操作方面相对简单，适合自动焊和全方位焊接，因此在建筑、机械制造等多个领域得到了广泛应用。本文对CO2气体保护焊的优点进行了分析，并针对其焊接过程中存在的金属飞溅现象进行了讨论，提出了有效的解决措施。

【关键词】CO2气体保护焊；焊接；应用

1 前言

CO2气体保护焊是一种以二氧化碳气为保护气体的高效焊接技术，凭借其自身较高的施工效率、较低的施工成本和能耗等特点，在石油、化工、电力、船舶、机械等领域得到了广泛应用，可以实现对于低碳钢、低合金等钢铁材料的高效焊接，更可以针对不同厚度工件的任意位置进行焊接，有利于实现自动化生产。CO2气体保护焊在应用操作方面非常简单，适合自动焊和全方位焊接，但是在焊接过程中，抗风能力相对较差，因此一般都是在室内作业。从目前来看，CO2气体保护焊在应用中最大的问题，就是焊接过程中的金属飞溅问题，需要相关技术人员的重视和解决。

2 CO2气体保护焊的优点

与常规焊接技术相比，CO2气体保护焊具有相当明显的优势，主要体现在：

（1）焊接成本低：CO2气体保护焊使用的焊丝材料价格低廉，而且在应用过程中能耗较低，其焊接成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40%-50%。

（2）生产效率高：在焊接过程中，CO2气体保护焊可以对高密度电流进行有效利用，焊丝的熔敷效率较高，在焊接完成后熔渣量少，因此可以实现高效率连续作业，其生产效率是焊条电弧焊的1-4倍。

（3）操作简单：CO2气体保护焊在焊接时可以实现对任意厚度工件的全方位焊接，焊接熔池的可见度高，可以在焊接过程中随时监控焊接电弧和熔池，操作起来更加简单方便。

（4）焊缝抗裂性能好：CO2气体保护焊焊缝中氢和氮的含量较少，对于油类物质和锈蚀的敏感度较低，因此具备良好的抗锈抗裂性能。

（5）焊后变形小：CO2气体保护焊焊后角变形一般在0.5%左右，不平度更是只有0.3%，可以有效保证焊接质量。

3 CO2气体保护焊焊接时产生金属飞溅的原因和预防控制措施

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