可靠性优化技术简介
班级：2014级车辆工程2班学号：222014322220127 作者：熊健宇
前言
在现代生产中 可靠性技术已贯穿到产品的开发研制、设计、制造、试验、使用、运输、保管及维修保养等各个环节, 统称为可靠性工程。可靠性设计是可靠性工程的一个重要分支, 因为产品的可靠 性在很大程度上取决于设计的正确性。
优化设计是现代设计方法的重要内容之一,机械优化设计是以数学规划为理论基础， 设计过程中存在着大量的计算,所以必须与计算机技术相结合。 而机械可靠性设计则是可靠性工程的一个重要分支
关键词可靠性 优化技术 CAD
人们对于可靠性的一般理解, 就是认为可靠性表示元件、组件、零件、部件、总成、机器、设备、或整个系统等产品, 在正常使用条件下的工作是否长期可靠, 性能是否长期稳定的特性。这里除了有概率统计等量的概念外, 尚包含有预期使用条件, 工作的满意程度, 正常工作期间的长短等内容
在可靠性的上述定义中, 含有以下因素:
(1)对象
可靠性问题的研究对象是产品,它是泛指的,可以是元件、组件、零件、部件、总成、机 器、设备,甚至整个系统。
(2) 使用条件
包括运输条件、储存条件、使用时的环境条件(如温度、压力、湿度、载荷、振动、腐蚀、 磨损等等)、使用方法、维修水平、操作水平等预期的运输、储存及运行条件, 对其可靠性都 会有很大影响。
(3) 规定时间
与可靠性关系非常密切的是关于使用期限的规定, 因为可靠度是一个有时间性的定义。对时间性的要求一定要明确。时间可以是区间(0,t),也可以是区间(t1,t2) 。
(4) 规定功能
要明确产品的规定功能的内容。一般来说, 所谓“完成规定功能”是指在规定的使用条 件下能维持所规定的正常工作而不失效(或发生故障), 指研究对象(产品)能在规定的功 能
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