施工方案
制氢站设备及管道安装
版次：A
日期：2015年06月
目 录
1. 工程概况 .......................... 3 2. 依据的图纸、文件及标准 ............................................................. 4 3. 开工条件和准备 ................. 4 4. 施工组织管理 .................... 9 5. 进度计划 .......................... 9 6. 施工方法、程序和内容 ................................................................ 9 7. 质量控制 ........................ 18 8. 安健环措施 ..................... 20 9. 强执性条文 ..................... 27 10. 附录 ........................... 27
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制氢站设备及管道安装施工方案
1. 工程概况
1.1. 系统（设备）概况
1.1.1.制氢系统的结构说明
整套制氢设备包括电解槽、框架一（包括分离器、冷却器、干燥器、屏蔽泵等）、框架二（包括管道、阀门、压力表、减压器等）、框架三（包括除盐水箱、碱液箱、补水泵、阀门等）、除盐水闭式循环冷却装置、储氢罐、压缩空气储罐，以及系统内的电气和控制设备、管道、阀门和必须的仪器仪表等。
1.1.2.制氢设备型号说明
见施工图:《氢气站设备管道安装图》H0502
1.1.3. 系统设计参数：
见施工图:《氢气站系统总的部分》H0501
1..2. 电解制氢的流程图
1.2.1．氢气系统 电解槽氢分离洗涤器氢气冷却器吸附器A（B
冷凝分离器吸附器B（A储氢罐（发电机）
1.2.2.氧气系统
电解槽氧分离器排空
1.2.3碱液循环系统
1.2.4补水系统
除盐水补水泵碱液循环系统
1.2.5冷却水系统
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2. 依据的图纸、文件及标准
2.1.《施工组织总设计》
2.2.《汽机专业施工组织设计》
2.3.《电力建设安全工作规程》第一部分:火电工发电程 DL5009.1-2014
2.4.《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统 DL5190.5-2012
2.5.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-2009
2.6.《电力建设施工技术规范》第7部分:焊接工程 DL5190.7-2012
2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接工程 DL/T5210.7-2010
2.8.《电力建设施工技术规范》第3部分:汽轮发电机组 DL5190.3-2012
2.9.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
2.10. 《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统 DL5190.6-2012
2.11. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分: 水处理及制氢设备和系统
2.12.质量、安全、环境体系程序文件
2.13.设计院相关图纸
2.14.与管道安装相关的设备厂家接口图
2.15.厂家相关图
3. 开工条件和准备
3.1.技术准备
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3.1.1 .施工图纸齐全； 制氢站设备及管道安装 版次：A 日期：2015年06月
3.1.2.施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4.作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5.施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；
3.1.6. 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7. 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8 .检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
如：相关设备基础已交安；
3.1.9. 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2.作业人员
作业人员配置、资格
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业难度等条件进行相应的配置。 3.3.作业工机具 3.3.1. 仪器、仪表
3.3.2. 施工作业工机具统计表
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3.4.安全器具
施工安全用具统计表
3.6.工序交接
土建施工完毕，已办理交安手续。 3.7．环境准备
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
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3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。 3.7.6.业主、监理同意开工。 3.7.7.防护墙已建好，土建验收完成
4. 施工组织管理
5. 进度计划
详见附录四:《制氢站设备及管道安装施工进度横道图》
6. 施工方法、程序和内容
6.1.施工方案说明
先砌防护墙墙隔离一期制氢间，接着安装二期制氢间设备及管道，最后进行一、二期管道对接。由于二期机组供氢气管道已预埋好，并安装了隔离门、预留了法兰连接，无需焊接工艺，可以满足不停机的情况下进行施工的技术条件。
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6.2.施工流程图 制氢站设备及管道安装
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6.3.施工方法及要求
6.3.1.图纸会审 制氢站设备及管道安装 版次：A 日期：2015年06月
目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。
? 在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行熟悉掌握图纸，重点考
虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。 ? 图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
6.3.2.设备、管道及附件清点检查
? 按照经审批的材料预算清册领料
? 设备清点及外观尺寸检查，检查设备各项指标必须符合图纸要求，必须有出厂合格证，
并注明检查人和检查结果。
? 清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合
格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。
? 管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘
砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。
? 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和
连接可靠性方面的缺陷。
? 法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，
以保证正确地连接。
? 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动
或卡涩现象。
? 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动
或卡涩现象。
? 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
6.3.3.管材、管件等材质确认
管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。
6.3.4.砌防护墙隔离
二期制氢站设备及管道安装期间,为了确保一期制氢站设备的安全和二期施工人员的人身安全,需在一、二期制氢站之间砌防护墙进行隔离。
见附录六：制氢站防护墙详图；
见附录七：制氢站平面图及开辟道路平面图；
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6.3.5.设备基础检查 制氢站设备及管道安装 版次：A 日期：2015年06月
目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。
? 负责制氢系统施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。
? 基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉
等缺陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。 ? 强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到
100%强度。
? 基础表面清理：清理基础表面各杂物按图纸画出基础中心线
检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好 基础检查记录，报专业质检员进行检验。
6.3.6设备基础凿毛
? 垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛
平面尺寸线。
? 凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要
求露出混凝土层，尺寸超过垫铁边缘20~30毫米，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查要求接触密实无翘动， 用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中。对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑。用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结.
? 凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。
6.3.7.设备垫铁配制安装
? 垫铁在现场根据情况进行研磨，垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与垫铁
接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度50-60，块数小于3块，超过3块比例小于20%
? 对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表
面清理干净，表面光洁度达到6.3/▽,边缘倒角45度,斜度1/10~1/25,安装要求同上。
6.3.8.制氢设备就位安装及附件安装
? 基础支架就位找正，按图纸，保证水平纵横中心线
? 设备就位，由专业起重人员指挥操作
? 纵横中心线偏差：≤10mm
? 标高偏差：±10mm
? 基础、垫铁、地脚螺栓，符合《验标》机7-1-1、机7-1-2规定
? 二次浇灌，符合《验标》机7-1-8规定
? 梯子步道、平台栏杆，整齐、美观、平整，符合工艺要求
? 设备附件安装
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6.3.9.管道安装
? 现场实地考察 制氢站设备及管道安装 版次：A 日期：2015年06月
? 大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ
89的管子必须用无齿锯切割；
? 连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，
螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；
? 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，
且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；
? 法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；
? 法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫
片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；
? 管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙； ? 为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检
查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；
? 管道焊接之前要应进行吹扫，清除沙子、尘土、铁屑等物质，保持管道内干净。对每
段管子的清洁度检查设专人检查，填写相应的记录表，并经业主签字确认，否则运行时有爆炸的危险。
? 焊口在焊接前应打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊
接方式，管径DN ≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物；
? 管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管
子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；
? 管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应
自然缓慢冷却；
? 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保广东火电
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证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性；
? 对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片（要
求材质为聚四氟乙烯），并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人； ? 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘
在管道内；
? 每日施工结束应对管道开口部位加塑料
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