5.3.3将清洁环和填料压盖穿过阀杆并放入填料盒内。确保填料压盖和填料盒很好的配合，没有歪斜。
5.3.4安装填料压盘和六角螺母，并将其压紧。确保填料压盖肩部和填料盒的顶部距离不低于1/2〞。如果距离近，则再填入盘根环。
提示：小心压紧密封盖，确保均匀压下，且密封盖和压盘不要碰阀杆。
5.3.5重新将顶盘装到支架上，拧紧六角螺母紧固。
5.3.6连接阀杆导向反旋转装置，六角平头螺钉、锁紧垫片和六角螺帽。
提示：有压时有必要压紧盘根压紧盖。为保持盘根密度和防止泄漏，在重新安装调试后需拧紧盘根压紧盖，以获得最佳的工作状态。
5.4安装电动执行机构
5.4.1用一个提升装置，将执行机构穿过阀杆，按逆时针旋转手轮（如开阀一样）。注意不要破坏阀杆螺纹。
5.4.2当执行机构穿过阀杆，将执行机构的螺栓和顶盘的孔对齐，使得手轮位置到合适的方位。
5.4.3在执行机构安放在顶盘上后，提升阀杆，用螺栓与执行机构连接。
5.4.4按逆时针方向旋转将阀门打开到全开位置。阀杆后座紧贴阀盖，再次紧固阀盖螺栓，确保阀盖压紧密封环。
5.4.5安装执行机构，手动全开阀门、全关阀门，确保阀门平滑操作。
5.5调节电动执行机构的限位开关
5.5.1平行闸板的阀板座和阀体座在同一直线上可以实现紧密关断。在设定了阀门行程时，设置执行机构限位开关是很重要的，这样阀板和阀座就可对准。闸阀的行程是靠位置而不是靠力矩限制的。
注意：不要对执行机构力矩开关重新接线。闸阀为定位入座。电动执行机构靠行程开关设定行程。力矩开关是行程开关的备用开关。用力矩开关设定闸阀的行程会导致阀门内部受损，降低阀门的可操作性。
5.5.2设定限位开关到全关位置。用手动方式按顺时针方向旋转阀门的手柄直到反转装置/阀位指示器大约处在全关位置的1/16"(1.58mm)上时，设定执行机构限位开关。
5.5.3确定执行机构的力矩设定不应在最小的位置上，应设在中间位置。
5.5.4设定限位开关在全开的位置上。用手动方式按逆时针方向转动阀门的手柄直到在阀体内阀杆后座接触到阀盖后座。当后密封座接触，手柄很难转动。现在，用手动方式按顺时针方向转动阀门的手柄直到向关位移动至1/16"时，设定限位开关。
5.5.5用执行机构操作阀门，通过观察反旋转装置/阀位指示器的指示，将阀门全开和全关，保证阀门的行程正确。如果阀门行程正常，反旋转装置/阀位指示器刚好停在支架上。确认当碰到限位开关时执行机构停止，而不是靠力矩停止。阀杆在碰到后座和外部限制之前应停下。
6检修质量标准
6.1阀体内清洁、无砂眼、裂纹及冲刷等缺陷，发现后应及时处理。
6.2阀杆表面光洁，凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。
6.3阀杆梯型螺纹部分应完好、无断扣、咬扣等缺陷，磨损量应不大于梯型螺纹厚度的1／3。
6.4阀杆与阀杆螺母组合后应转动灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂以铅粉润滑保护。
6.5填料填加正确，压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压盖、座圈间隙0.1～0.3mm。
6.6检修后的阀板及阀座密封面应无斑点、沟槽，其接触面积应超过2/3。表面光洁，红丹粉压印密封线连贯完整。
6.7将分段环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
6.8自密封材质、尺寸及角度符合要求，冷态预紧，设备投入运行后需再次热紧。
6.9各螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。
6.10阀杆螺母、内部轴承清洁。轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
6.11阀杆螺母内外丝扣完好，与阀杆配合间隙适中无卡涩。
6.12电动门组装后开关灵活、定位准确、关断严密。
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