巫溪县金盆电站高压旋喷试验大纲
巫溪县金盆水电站挡水大坝工程高压旋喷桩试验大纲
巫溪县金盆水电站挡水大坝高压旋喷工程
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试
验
大
纲
编写： 龙 孔 元
审核： 刘 瑛
批准： 杨 剑
重庆博众水电建设有限公司
2015年6月25日
1 重庆博众水电建设有限公司
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金盆电站高压旋喷生产试验大纲
第一章 编制说明
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一、编制依据
1、巫溪县金盆水电站挡水坝工程施工合同（合同编号：SXSL-JP-2014-SG-02）。
2、金盆电站挡水大坝施工图纸。
3、资源配备情况：按合同文件中的人员、资金、机具、设备等配备。
4、水、电、地质、汛期、通讯、交通、场地现状。
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5、预算文件、国家、行业规范、标准。
6、国家、水利部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。
7、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）。
8、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004）。
9、主要施工机械生产率：根据我公司实际使用经验，机械准备能力以及类似工程成功经验和本工程特点确定。
10、我公司专业砼拱坝施工队伍和多年来积累的施工经验。
11、工程实际情况和相关指示。
二、编制原则
1、严格按照与业主签订的合同文件规定和施工图纸，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点以确保总工期。
2、科学的安排施工程序，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。
3、采用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速流水作业、平行作业，合理组织施工。
4、加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程。
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5、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。
6、充分利用沿线材料，贯彻节约方针，就地取材，节约施工用地，实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益。
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7、强化精品意识，以“视精品为合格，视昨天为落后”的企业精神为指导，做到监理工程师满意，向业主交一项优质工程。
第二章 工程简介
1、工程概况
巫溪县金盆水电站工程是一座以发电为主的水电站工程，采用坝及长隧洞引水方式。为后溪河干流第二座梯级，后溪河属大宁河右岸的一级支流。坝址位于后溪河上，距支流雁鸭溪汇合口约320m的上游。后溪河自西向东流经坝址，距巫溪县城约45km。电站厂址位于巫溪县后河乡上游后溪河右岸滩地上，厂址距巫溪县城约36km。
金盆水电站工程主要建筑物有挡水坝、泄洪闸、冲沙闸、进水口、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房等。坝前正常蓄水位430.0m，相应库容404万m3，最大坝高55m，水库总库容628万m3，调节库容166万m3，电站装机2台，总装机容量25MW。金盆水电站工程规模为Ⅳ等工程，工程主要建筑物按4级设计，次要建筑物和临时建筑物均按5级设计。拱坝具体参数见表1-1。
表1-1 拱坝特性表
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2、工程目前施工现状 本工程从2014年10月份开工以来，目前大坝完成情况：左坝肩因开挖线在现有宁万公路上，左坝肩已经完成Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ、Ⅶ-Ⅶ断面，剩余断面（Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ）均没有开挖到位；右坝肩已经完成Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ断面，剩余断面（Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ、Ⅶ-Ⅶ）均没有开挖到位。除A6、B2、B3、B4、B5槽段外，其余防渗墙槽段施工均已经完成。
因为地层中漂石及孤石较多，防渗墙施工过程中多次发生塌槽现象，造成防渗墙无法成槽，业主、设计、地勘、监理共同确定，汛期先进行高压旋喷灌浆施工，然后再进行剩余防渗墙施工。
3、施工内容
本工程在上游防渗墙和中游防渗墙之间以及中游防渗墙和下游防渗墙之间进行坝基高压旋喷灌浆处理。每两道防渗墙之间布置四排钻孔，将靠近未施工防渗墙的旋喷桩孔位调整至现有导墙边缘（即距防渗墙边缘1.0m)，其余孔、排数量不作减少，间、排距作相应调整，已完成防渗墙之间的高压旋喷按原设计不变。孔深要求深入弱风化基岩0.5m以上。工程约为9000m。
第三章 高压旋喷灌浆施工顺序
根据设计文件要求：本工程需进行先导孔施工，灌前灌后重型（超重）动力触探。然后再做实验桩，最后进行高压旋喷。
1、先导孔施工
根据设计要求：根据地形、地质条件，选择8个有代表性的高压旋喷灌浆先导孔核对地层。因B3、B5塌槽后回填砂砾石时第4、5排受到扰动，本工程选取第3排部分孔作为先导孔，其编号为：3-4、3-13、3-19、3-24、3-30、3-36、3-43、3-49。
2、重型（超重）动力触探
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3、根据设计要求：高压旋喷施工灌浆前、一序孔完成后、灌浆全部完成后均需要进行重型动力触探检测，以便检查水泥浆液扩散填充情况及进行灌前灌后地层密实度提高情况对比。本工程取6个点进行重型动力触探，检测孔布置在3根相邻旋喷桩的中间位置，为了节约成本，选取先导孔期中的3-13、3-19、3-24、3-30、3-36、3-43进行重型（超重）动力触探。
3、高压旋喷现场试验
根据招、投标文件及《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》要求，在高压旋喷灌浆施工前应进行高喷灌浆现场试验。选取2-7、2-9、3-6、3-8、3-10、4-7、4-9作为试验孔。
4、试验孔检测
（1）现场表层开挖
表层开挖在试验孔灌浆完后14天后进行，开挖深度0.5-1.0m，检测项目包括：桩的有效直径、垂直度、桩中偏差。
（2）钻孔取芯检测
钻孔检查应在高喷结束28天后进行，钻孔位置偏离桩体0.45m以上，钻孔钻至桩底标高以下1m。检测项目包括：桩的连续性、桩的整体性、桩底是否进入若风化层、单轴饱和抗压强度、弹性模量。
（3）重型（超重型）动力触探检测
检测孔数为6孔，检测孔布置在3根相邻旋喷桩的中间位置，在施工完成28后进行，测定灌后承载力，与灌前先导孔承载力进行对比，以反映灌后对地基承载力的影响。
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5、高压旋喷施工
试验段在等待质检期间可同步进行其他部位的高喷灌浆施工，参数按照试验段进行，等待试验质检结果合格后再进行后期灌浆参数的调整，在此期间所施工的高喷桩根据试验段质检成果确定是否进行加强或处理。。
第四章 高压旋喷灌浆试验计划
1、 试验区位置
试验区段一般选定在灌浆轴线上，具有代表性的地段，或坝址区具有相同地质条件的部位。本工程考虑为节约投资，不影响工期，试验区选定在A和B防渗墙之间的第一序灌浆孔上。
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2、 高压旋喷孔距离防渗墙边缘0.5m，孔距 2.0m，排距1.53m，共布设7孔，分别为：2－7、2－9、3-6、3－8、3－10、4-7、4-9高压旋喷灌浆孔。附：《高压施旋喷位平面布置图》
3、试验目的 ：确定高压旋喷灌浆的方法及其实用性；确定有效桩径；确定施工参数、浆液性能等技求。
4、试验参数的确定：
高压旋喷灌浆现场试验施工参数，根据设计及《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》要求，初定如下参数：
第四章 试验主要施工设备
试验前各施工设备均进行了空载和负载运行检查、保养，各机械设备运行状态良好。
拟配备本试验的的主要施工设备表
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第五章 施工工艺
本工程为高压旋喷灌浆。 1、 施工原理
高压旋喷灌浆法是用钻机钻至设计深度后，以带有特殊喷嘴灌浆管，置入地层的预定深度后，以高压喷射流强力冲击破坏土体。施喷时，喷咀一面喷射一面旋转和提升，使浆液与坝基或坝体的粘土、砂、砾石等搅拌混合。经过凝结固化，使地层中形成圆柱型固结体柱桩式连续板墙，采用三管旋喷法，可以加大有效范围和减少浆液使用量。
2、施工程序 （1） 施工方法
根据施工图纸进行试验区孔位的放样定位， 高压旋喷施工拟采用三管、 二喷嘴法直接喷射水泥浆。每孔先从防渗墙导墙顶部平台上钻孔，穿过坝基进入基岩。钻孔达到设计深度旋喷时，将喷管下入孔底，按先送水，次送气，后送浆、喷管原位旋转的步骤，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高 程。每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。
（2）施工工艺流程
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高压旋喷灌浆施工工艺流程见图。
高喷灌浆摆喷施工程序图
（3）施工程序
①钻机就位
按测量员布放的试验区孔位将钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，校正水平。
②钻孔
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钻孔施工采用液压潜孔钻孔，泥浆护壁，确保孔壁稳定，成孔偏斜率不大于
1.5％，开孔直径为φ130mm。 钻孔时，套管随时跟进。钻孔过程中必须及时准确记录地层情况，为喷射作业提供参考依据。
③下喷管
当钻孔至设计孔深后，拔出钻具移开钻机，高压旋喷台车就位，将旋喷管下入预定深度，为防止泥沙堵塞喷咀，应边射水边下管，水压力控制在 1Mpa以内，以避免水压力过高，将孔壁射塌。
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