④制浆
灌浆现场宜设置集中制浆站，浆液水灰比可为1.5:1~0.6:1,根据现场试验最终确定。各灌浆机组应鉴定来浆密度，根据需要调制使用。集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有灌浆机组用浆需要。拌和用水应符合 DL/T5144 中混凝土拌和用水要求。
高喷灌浆采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥。使用普通搅拌机时搅拌时间不小于90s,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌
为减缓水泥浆液沉淀速度，经监理人批准，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为200目。膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水重，膨润土和碳酸钠应计入总灰重。
对地下水活动较强烈的地层，可在水泥浆液内加入2%～4%水泥重量的氯化钙或水玻璃。
水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：在水泥浆液搅拌罐机和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
普通纯水泥浆液自制备至用完时间不超过4h。低温季节施工应做好机房输浆管路的防寒保温工作，高温季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度应保持在5~40。C之间，超过规定时间或温度时应予舍弃。
⑤旋喷作业
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巫溪县金盆水电站挡水大坝工程高压旋喷桩试验大纲
当旋喷管下入预定深度后。旋喷开始，即旋转提升旋喷管，同时灌浆机开始向喷射管底孔送浆，工作人员必须时刻检查灌浆流量、风量、高压水、压力，旋转提升速度等参数，并随时做好记录。
在初始喷浆时只喷转不提，静喷3-5min，待孔口反浆浓度达到1.3g/cm3时可开始提升喷射；作业中因拆卸喷射管而停顿后，搭接段应进行复喷，重复高喷灌浆长度不小于0.2m，高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m；为了使浆液更好的与基岩面接触，当喷浆提升接近基岩与覆盖层接触面位置时，静止旋喷30s后再向上提升；在遇有孤石时，采取在孤石上、下50cm加大喷嘴旋转速度，慢速提升的方法，充分将孤石用水泥浆包住；当选喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升选喷止桩顶，并停止提升原地选喷30秒，再向上慢速提升。高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
特别注意：根据设计地质报告，地层中有一层粉质粘土夹碎石层，其高程约为391m(具体高程以先导孔和钻孔记录为准），施工该部位时，须加大泥浆压力和流量，同时密切注意回浆情况，加大提升速度，采用复喷方式进行灌浆保证该部位灌浆质量。
⑥ 冲洗
当旋喷提升到设计高度后，旋喷结束。施工完毕后，立即对注浆管等机具设备进行冲洗，管内机内不得残存水泥浆。
转移机具
将钻机等机具设备移到新孔位上。
（5）特殊情况处理
压力提升困难时，应及时检查，可能是安全阀和管路接头处密封圈 不严有渗漏现象，泵阀损坏，油管破裂漏油，以及安全阀的安全压力过低,栓塞油泵调压不够，活（柱）塞或缸套损坏。
压力突然上升，应及时查看，喷咀是否堵塞，高压管路是否畅通,泵体或管路堵塞。
双喷嘴旋喷施工中有一个喷嘴被堵，也会使旋喷中断，从而影响工程质量，一旦发现应提升注浆管，待堵塞消失后再采用复喷工艺。
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冒浆串浆处理，在施喷过程中，一般冒浆量往往难以避免，一般冒浆量小于灌浆量的 20％时，可视为正常现象。超过 20％或完全不冒浆时应及时查明原因，并采取相应措施，即当地层中有较大空隙引起的不冒浆，一般可采用在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，当冒浆量过大时,可提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度。对于冒出的浆液，经过过滤、沉淀除去杂质加水后搅拌调比达到设计稠度浆液后回收利用，也减少水泥的浪费。
停水、停气后必须静灌水泥浆一段时间，一般为 3-5min。
对喷射过程中，遇到不返浆的现象应停止提升，采用静喷，对于返 浆比重达不到要求的，停止提升直到加大进浆比重使其一切正常后方可提升。
第六章 试验成果提交
试验完成后及时进行资料的整理及分析，编写试验报告，提交成果报送监理单位审批。主要提交件有：
（1）高喷试验成果报告；
（2）钻孔柱状图；
（3）试验孔高喷灌浆成果一览表。
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