φ650轧辊头镗削专机设计实例分析
φ650轧辊头镗削专机设计实例分析
一段时间来,我校校办工厂为适应钢材市场的发展,以对外加工轧辊为主,而轧辊的加工中车削工序,工厂里已有三部C650车床完成,但下步镗削轧辊梅花头的加工,由于一时没有相应的镗削设备,故这一工序成为我校校办工厂里轧辊加工的成败所在,也是厂里今后生产发展的突破口。针对于此,我们尝试利用现有的机床,设计改装了一台镗削轧辊头专机。
轧辊加工零件图如图1所示。
主要是中、大型工件的加工,以车、镗二工序完成,本工序加工两端梅花头尺寸R74.5,长250。材料为热轧件,工件各台阶段的加工精度均没特殊要求,但应仔细精车。
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一、方案分析
轧辊梅花头加工安排在车削以后,本工序的加工难点在圆弧尺寸R74.5,且要求四等分正确,这在目前的普通机床上是难以加工的,对工件的安装和找正也带来了极大的困难。
相对来说,由于轧辊轴的各段外形尺寸在车削加工中较能容易得以保证,且工件的加工精度要求并不高,两端梅花头的相互对称度间没有特殊要求,但工件尺寸较大,最大直径处Ф650,加工的圆弧尺寸R74.5也较大,切削加工中机床上相对其加工位置不好定位和夹紧,Ф370处的四等分度操作,也难于进行。
我们拟定的设计方案如下:
采用不完全定位方式。以工件支承轴颈面Ф380为定位面,应用二个短V形块分别限制工件的Z、Y轴的移动和转动四个自由度,以保证圆弧尺寸的加工要求。至于X轴R74.5圆弧长250,在加工时稍加以控制,即可达到加工要求。而X轴的转动,则无需要限制,这样既可方便了定位装置的设计,又能简化结构,以利降低制造成本。仍以Ф380轴颈为分度面,通过定位环和活动分度挡铁机构,以保证对Ф370四等分加工要求。梅花头尺寸R74.5,在卡盘上装夹经改装的圆弧镗刀加工,动力由机床主轴带动,仍沿用原机床进给机构系统。
