二、临时支护使用规定
1、每次截割够1.3米后，首先进行敲帮问顶，确认安全后，将前探梁移至工作面，将板梁棚梁摆好位置，前探梁及板梁与顶板刹紧背牢且错开锚杆位置，以利于安装锚杆。
2、临时支护前，复拧检查锚杆，不合格锚杆严禁吊挂前探梁。前探梁必须探至工作面煤壁，尾部超出“U”型卡0.25m的安全距离，固定吊环的螺帽必须拧满扣。
3、临时支护完毕后，将掘进机退出工作面3.0m以外，再打锚杆、锚索进行永久支护。
三、工作面最大、最小控顶距
顶板完好，采用正常支护时，循环进度为0.9米，工作面最大控顶距为1.3米，最小控顶距为0.4米；锚索距工作面最大距离为2.2米；帮锚杆距工作面最大距离为2.2米 ，最小距离0.4米。顶板破碎时，循环进度为0.8米，工作面最大控顶距为1.0米，最小控顶距为0.2米；锚索距工作面最大距离为1米；帮锚杆距工作面最大距离为1.0米 ，最小距离0.2米。
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第四章 掘进方式
第一节 工艺流程
工艺流程：安全质量检查→检修→截割煤→临时支护→永久支护→清浮煤→收尾
附：图4-1 工艺流程图
第二节 作业方式
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一、作业方式
采用EBZ-135型掘进机，配备桥式皮带转载机，DSP-1010/800型可伸缩皮带输送机和电滚筒皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，全断面跟顶掘进（分两次成巷，首次截割巷道高度为3米，巷道施工到位后退出掘进机拉底至4.3米），一掘一支的作业方式，循环进度0.9米（顶板不完整或遇地质构造时为0.7米）。
二、截割方式
截割时先从底部（左方）切割掏窝槽进行截割。
附：图4-2 截割程序断面图
开掘窝槽时，先转动切割头，依靠掘进机行走履带、伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作。每次截深不超过600mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让截割部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有较好的稳定性，驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距不大于600mm，接着驱使切割头水平摆动，重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。将掘进机退出工作面3米，切割头落地并加盖护罩。
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第五章 运输方式及运输管理
第一节 煤(矸)的装、转、运路线及方式
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一、 煤（矸）的装、转、运路线及其方式
掘进机转载部、皮带 皮带 皮带 皮带
工作面─→东翼运输巷──→井底煤仓───→主斜井──→地面煤场
第二节 材料、设备的运输路线及方式
材料、设备经地面木料厂、机电科设备库等地装车，沿下列路线运至工作面。
人推车 绞车 调度绞车 人力
地面──→副斜井──→副斜井联络巷──→东翼轨道巷───→工作面
附：图5-1 运输系统图
第三节 运输管理规定及措施
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一、轨道运输
㈠ 斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。运输前必须指定专人在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围，警戒范围内严禁有人作业或停留。
㈡ 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车和放飞车。 ㈢ 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，“一坡三挡”设施只有在车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。
㈣ 绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。
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二、皮带、溜子运输
皮带、溜子信号：一声停、二声开、三声松皮带，乱铃为故障。
皮带、溜子的安装、使用、延长、缩短、拆除、绞车及运输管理除执行上述规定外，还必须严格执行《煤矿安全规程》、《开掘通用作业规程》、《开掘专业操作规程》中有关规定。
三、人力搬运
人员在采区巷道内行走或卸料运料时，要时刻注意有无车辆来往，有行车时，严禁行走或作业。
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四、人员出入井路线
步行 步行 步行 步行
入井：地面─→主斜井─→主井底─→东翼轨道巷──→工作面。 出井：沿入井路线原路返回。
出入井严格执行《井下岗位安全作业通用标准》以及《煤矿安全规程》第10、360、392条的规定，严禁乘坐皮带、行走大巷、爬、蹬、跳车。
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第六章 通风管理
第一节 风量计算及局部通风系统
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一、工作面通风瓦斯情况
预计803运输顺槽绝对瓦斯涌出量最大值为0.25m3/min。
二、工作面风量核定
㈠按照瓦斯涌出量计算
Q掘=100qK=100×0.25×2=50 m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q ——掘进工作面的CH4绝对涌出量，(根据8号煤层瓦斯预测报告，8
号煤层掘进工作面的CH4绝对涌出量为0.25m3/min）；
K——掘进工作面通风系数, (根据8号煤层瓦斯预测报告，取2.0）； ㈡按炸药量计算
该工作面采用机掘，在遇地质构造及施工水仓时采用放炮作业。一次起爆的炸药量不超过20 kg。
Qahfi ≥ 10Ahfi =10×20=200m3/min
式中：
Ahfi ——掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量；
10 ——矿用三级炸药每千克炸药量供风系数。
㈢按掘进工作面同时作业人数计算需要风量
每人供风≥4m3/min：
∑Qafi≥4Nhfi=4×30=120 m3/min
式中：
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N——掘进工作面同时工作的最多人数，取30；
㈣按巷道最低风速计算
Qafi =60×0.25Shfi
=277.35m3/min 取280 m3/min
Shfi——掘进工作面的断面积，18.49m2。
㈤局部通风机最大供风距离验算
根据以上计算工作面应配风量最大为280m3/min进行验算。
掘进工作面通风最困难时期实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机最低吸风量。
Q扇 = Q掘/(1-η×L掘/100)
= 280/（1-0.015×1150/100）
=338.4m3/min
式中：
Q扇——局部通风机最低吸风量，m3/min；
Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；
η ——风筒百米漏风率，1.5%；
L掘——掘进工作面最大风筒长度， 1150m。
根据计算，工作面选用一组2BKJNO.6.3(2×30KW)型对旋式风机局部通风。该风机吸入风量为330-530m3/min，能满足生产需要。工作面开口期间开启I级风机，当工作面回风瓦斯浓度大于0.5%或工作面风筒出风量低于280m/min时开启II级风机。
㈥局部通风机机前最大需风量计算
煤巷掘进
风机开启Ⅰ级
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山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司 803运输顺槽及切眼施工作业规程 Q掘=Q扇 ×I +60×0.25S最大
=330+15×18.49
=607.35m3/min
风机开启Ⅱ级
Q掘=Q扇 ×I +60×0.25S最大
=530+15×18.49
=807.35m3/min
式中：
Q扇 ——局部通风机最大额定吸风量，m3/min；
I ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.25——煤巷允许的最低风速，m；
S最大 ——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积18.49m2。
㈦按风速进行验算
煤巷掘进最低风量
Q煤掘≥60×0.25S掘max （m3/min）
Q掘≥15S掘max=15×18.49=277.35m3/min
煤巷掘进最高风量
Q掘≤60×4S掘min （m3/min）
Q掘≤60×4S掘min=240×18.49=4437.6m3/min
277.35m3/min<280m3/min<4437.6m3/min
式中：
S掘——掘进工作面的断面积18.49m2。
根据以上验算，该掘进工作面应配风量满足掘进巷道风速要求。
该掘进工作面应配风量为280m3/min；风机开Ⅰ级风机前应配风量为
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山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司 803运输顺槽及切眼施工作业规程 607.35m3/min，风机开Ⅱ级风机前应配风量为807.35m3/min，
三、局部通风机专项设计
根据计算，工作面需风量280m3/min，故选择一组2BKJNO.6.3(2×30KW)型对旋式风机局部通风。该风机的吸入风量为：330-530m3/min，采用φ800mm强力胶质阻燃风筒，压入式供风。风机设在东翼运输巷距所施工巷道口上风侧10m以上位置处。要求风机周围顶板两帮支护完好，无杂物、无淋水，无积水。局部通风机的进风口前5m无障碍物，局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度须大于300mm。
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四、风筒出风口到工作面距离
L压≤L射=4S1/2=17.2m，取10m。
式中：
L压—风筒出风口到工作面的距离m
L射—风流的有效射程m
S—巷道的毛断面，取最大值18.49m2
因此风筒出风口到工作面的最大距离为10m。
五、局部通风系统
工作面进风风流：
地面新鲜风流→主斜井、副斜井→东翼运输巷→局部通风机→工作面。
工作面回风风流
工作面乏风→东翼运输巷 →东翼回风巷→西翼回风巷→回风立井→地面。
附：图6-1 局部通风系统图
第二节 通风安全监测、监控仪器、仪表布置图
