大盘毛坯在80000kN螺旋压力机生产线上的锻造工艺
文章编号：１６７２—０１２１（２０１１）０６—００７７—０２
大盘毛坯在８００００ｋＮ
螺旋压力机生产线上的锻造工艺
戴东海
（杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，浙江杭州３１１２０３）
摘要：介绍了８００００ｋＮ螺旋压力机生产线的设备配置情况，通过对大盘锻件进行工艺分析提出了锻造工艺方案，设计了终锻模、切边模、热校正模等工装，并对大盘锻件生产流程进行了探讨。
关键词：机械制造；模锻；摩擦压力机；工艺设计中图分类号：ＴＧ３１５．９１前言
３８３．００１０．３／Ｇ大盘（图１），材料４２ＣｒＭｏ，盘部最
文献标识码：Ｂ
本核算后，舍弃了这一方案。
（２）直接锻造。中频感应炉加热后，采用８００００ｋＮ高能螺旋压力机直接锻造。这种方式优点是经济实惠，生产效率高，锻件表面质量较好；缺点是不便于操作，且杆部性能及流线稍差。经过生产验证，流线符合要求，我们目前采用的就是这种锻造方式。
３锻模设计
大直径０５３８ｍｍ、高度２４５ｍｍ，锻件重７２ｋｇ左右，大盘和杆部要求抗拉强度≥９８０ＭＰａ，屈服强度≥７５０ＭＰａ，伸长率≥１１％，热处理３００～３５０ＨＢ，使用８００００ｋＮ高能螺旋压力机锻造。
由于杆部不易充满，设计热锻件图（用于制作模具的锻件图）时应考虑把杆部加长２ｍｍ～５ｍｍ，避免因杆部充不满而造成加工出现废品；采用杆部向上锻造，不仅便于杆部填充，使锻件出模容易，且方便清除氧化皮，表面质量也能得到改善；由于大盘较大，生产时几乎无法打靠，应减薄热锻件图大盘厚度１．０ｍｍ～１．５ｍｍ左右，一般不建议提高锻造温度来加强锻件填充性，温度太高会导致锻件出现表面龟裂；
图１
３８３．００１０．３１Ｇ大盘
考虑到工人操作时需要把坯料立起来，应增加定位凸台，增加的定位凸台应使用大圆弧过渡；锻模桥部设计不应过宽，不然会使锻件厚度超差严重，取上模桥部２０ｍｍ左右，下模桥部３０ｍｍ为宜，这样既不施加较大阻力，也提高了模具寿命；设计时使用圆形锁扣能有效控制锻件错模量，且避免了生产时反复调
整
２模锻７－艺
可供选择的锻造方式有以下两种。
（１）制坯锻造。由于该产品属于大盘细杆类锻件，首选工艺考虑的是先使用大料制坯，把杆部制出来，然后再在压力机或锤上做预锻或终锻。这种方式锻造优点是杆部流线较好，终锻时所需设备吨位小；缺点是采用了两火锻造，由于中间坯直径差异太大，无法再在中频感应炉上加热，不仅直接导致生产成本增加，而且锻件表面质量较差，在经过多次生产成
收稿日期：２０１１－０９—２２
作者简介：戴东海（１９７１一），男，助工，从事锻造工艺设计与设备维护
４
切等种也
万方数据
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