内 容
1，原材料质量标准
2，下料质量标准
3，冲切质量标准
4，冲孔质量标准
5，辊弧质量标准
6，折弯质量标准
7，焊接质量标准
8，粗磨质量标准
9，组装质量标准
10，抛光质量标准
目的：
明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
适用范围：
钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责：
1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具：
5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测
一、 下料组
1、 内装：
⑴ 先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,
严格按图纸要求进行下料。
⑵ 标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在
±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm
公差控制在±0.8mm.
⑶ 非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在
±0.8mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm
公差控制在±1 mm。
⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。
⑸ 标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对
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