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壳体制造工艺规程
YJDQ-GY01-2009A/0
目的适用范围
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为了使低压成套设备的箱壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程。
适用于低压成套设备的壳体的各类制造情况。
（1）箱壳体：冷轧钢板(外购)——验收——下料（划线、剪板）——成形（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）——表面处理——装配——检验
（2）表面处理：酸洗（除锈）——除油——磷化——喷塑（喷漆）应符合图纸要求。
自检，不记录。但应做好《工序控制单》记录。但是，发现有进货缺陷，应记录并报告。
具体工艺要求
工序冷轧钢板外购、验收及准备
工艺质量要求
●技术人员，按照箱壳体总装配图纸，编制部件工艺图纸（钣金件展开图纸），必要时确定具体制造工艺流程和要求；编制箱壳体定额材料清单。●供应部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购外壳钢板。
●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并做好进货验收记录。
●操作工人，应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。
●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。
●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。
（1）冲角、冲孔：对下好的箱体件上冲角、冲孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。（2）折弯：
●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。
●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合箱体图纸公差要求。自检合格后，方可批量加工。（3）拼装焊接：
●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。
●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；应按照被焊材质和焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。●焊接人员，应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求，对需焊接的部位实施焊接（点焊）。
●要求焊接平整，焊接深度适宜，点焊焊点分布均匀，确保足够的焊接强度；无虚焊、焊穿和漏焊。
●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。
冲剪机或冲床卷尺直尺工具
检验
工序流程依据工序检验记录
专检
下料（划线、剪板）
首件自检
成形（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）
卷尺直尺角尺电焊机对焊机
首件自检自检
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