炭质钼矿加工工艺的改进

炭质钼矿加工工艺的改进

【摘 要】贵州本地炭质钼矿加工工艺中焙烧及浸出工艺的改进，改进后工艺将使生产成本降低，减少CO2排放量，减少废水的处理量。

【关键词】炭质钼矿；钼加工；工艺改进

炭质钼矿在贵州遵义地区有较大的贮藏量，经济价值极高，是生产特殊钢材的资源，在战略上有较高的价值。由于该地区炭质钼矿成矿复杂，目前的选矿技术难于富集其中的钼矿，故在炭质钼矿的使用上还是以原矿利用为主。现阶段对该炭质钼矿的回收方法主要以电炉熔炼分离钼镍，湿法以焙烧后进行氨浸和酸浸等工艺方法。在使用上为保证生产的经济性，钼含量以3%以上为好，生产中平均钼含量在5%左右。该公司生产规模为年产140吨氧化钼，本工艺改进主要解决其原焙烧工艺的能源消耗量及钼酸铵液除杂后磷渣循环利用，降低能源消耗和沉淀剂的用量及废水排放量，减少对环境的污染问题。

1.矿石的主要指标

矿石中主要考虑钼含量、镍含量为主，综合矿平均品位为：钼：5%、镍2.5%、碳：28%。

2.原生产工艺流程

钼矿经颚破破碎至≤Φ20mm，放入转炉中进行焙烧6小时后，出炉冷却，冷却后进行雷蒙磨机磨矿到粉状，装入反射炉再次焙烧8~10小时，出炉冷却。常压下装入浸出槽进行稀硫酸加热浸出，浸出后进行板框压滤，和真空抽滤两级过滤，放入沉淀槽加热后加入沉淀剂，保温至钼磷黄色沉淀完毕，进行抽滤提取黄色沉淀。将黄色沉淀移至溶解槽，加入氨水进行溶解，调整溶液PH值后加入硝酸镁、硝酸铁进行除磷钒，除磷钒后液进行抽滤，放入结晶槽内加热结晶出钼酸铵。钼酸铵经煅烧后得氧化钼产品。

工艺流程图：

工艺指标：

3.改进后生产工艺流程

针对原生产工艺中转炉焙烧的除硫效率不高，约有30%的原矿未烧透，且未利用炭质钼矿中S、C的热能，将转炉焙烧工段改为矿石经颚破——打砂机粉碎到矿石粒度≤Φ8mm，制成蜂窝煤状矿饼，放入箱式焙烧炉中，用木材点燃后，控制空气流入量进行自燃焙烧，烧成后，焙砂中硫含量约剩5%左右。经比处理后，对生产有以下两点益处：一、每生产一吨焙砂约减少150kg无烟煤。二、减少反射炉焙烧时间，由原来每炉的10小时缩短到约6小时，从而减轻反射炉焙

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