1 引用标准
《无损检测 人员资格鉴定与认证 》GB/T 9445-2008
《焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 》GB/T 11345-2013
《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013
《焊缝无损检测 超声检测 验收等级 》GB/T 29712-2013
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
2 适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤。
3 主要仪器设备
3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：
3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。
3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。
3.2 系统性能测试
至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求：
3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；
3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；
3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
3.3 探头
3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频
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