熄灭火炬长明灯总结
（一）火炬基本情况简介
1、系统流程说明
第三作业部火炬单元（以下简称三部火炬）承担着炼油厂的催化装置、联合装置、柴油加氢装置、丙烷装置、重整装置、气体分馏装置等在事故时可燃气体的排放及山下液化气、橡胶厂球罐放空。为保证各个装置在事故时能顺利排放可燃气体，根据排放压力设置低压瓦斯气体排放管道，并分别设置分液罐和水封罐。 各装置排放的可燃气经低压瓦斯管线接至火炬单元的80米高主火炬筒体。低压瓦斯系统包括 1#、2#、3#火炬及其水封罐、分液罐。其中1号火炬可排放一、二催化低压600线、三催化低压700线、气体分馏、烷基化、低压200线气体及加压站放空系统来的瓦斯气，2号火炬可排放一、二催化低压600线、低压200线及加压站放空来的瓦斯气，3号火炬可排放联合装置、气体分馏装置、烷基化装置、轻石脑油罐区来的可燃气体。正常情况下一、二催化低压600线和三催化低压700线来的瓦斯进气柜，在出现气柜异常或装置不稳定大量排放瓦斯时燃放火炬。 为了保证保障工业安全生产、保护环境，节约能源，在保证点火系统的可靠性和自动点火系统的完整性的前提下，利用现有的现场条件，第三作业部火炬单元增上了一套火炬自动点火监控系统。该系统能够保证在任何情况下，火炬有排放气并达到燃烧条件时，安全可靠及时点燃火炬。该系统保证所有装置的放空火炬气，在任何工况和气象条件下都能被及时、安全可靠的自动点燃。火炬意外熄灭时，点火系统报警并自动进行再点火。将对1、2、3号火炬所包含的6个流量，7个蒸汽阀信号加入系统监控范围内,另外还包括压缩机监控部分。
2、火炬燃放、回收系统流程图
一催化装置排放低压气 ＃、2＃火炬
＃罐压缩机 ＃罐
二催化装置排放低压气 ＃、2＃火炬
＃罐压缩机 瓦斯高压管网
三催化装置排放低压气 ＃火炬
＃罐压缩机 瓦斯高压管网
联合装置排放低压气 3＃火炬
109＃罐 压缩机 瓦斯高压管网
1＃、3＃火炬 气柜 ＃罐压缩机108＃罐 瓦斯高压管网
气分装置排放低压气装置水封罐 3＃火炬
3催化装置低压管线 1＃火炬
＃罐压缩机108瓦斯高压管网
3、长明灯个数及消耗
三部每个火炬有三个长明灯，总消耗瓦斯约1800Nm/h3，折合每小时消耗瓦斯1.527吨，每年按8400小时计算，年节约瓦斯12825吨。
（二）熄灭长明灯的技术措施
1、操作规定
三部火炬有3#压缩机和4#压缩机。3#压缩机额定压缩量为2000m3，4#压缩机额定压缩量为3000m3。两台压缩机压缩量达到5000 m3，因此可以将所有排放低压气改进气柜，目前的运行方案为：
气柜的报警高度为30米，上限高度为32米，如果达到32米，气柜入口碟阀响应联锁立即关闭，并启动自动点火程序，因此，为了火炬的安全排放，做出如下规定：
当气柜高度在28米以下时，将所有低压瓦斯气改入气柜，使低压瓦斯进气柜经脱硫装置进入高压管网，减少火炬排放量。一旦气柜高度超过28米，立即通知厂调度并经厂调度同意后，先改出联合装置和柴油加氢的低压瓦斯线，一 是可以减缓气柜上升的速度，二是在正常状况下，只保留3#火炬燃烧放火炬，1#和2#火炬处于关闭状态，并保证1#和2#火炬在熄灭状态下投入自动点火程序，关闭常明灯；当气柜高度还在上升并达到29米，改出二催化和三催化的低压瓦斯线，点燃1#火炬及其常明灯。做出上述调整后，如果气柜液位往下走，则保持这种状况直到气柜高度降到28米以下后，将二催化和三催化的低压瓦斯线改入气柜。如果气柜高度在1#和3#火炬同时燃烧的情况下还不能往下走，则立即将一催化甚至DN200的低压瓦斯线改出气柜，直至气柜高度降到28米以下后，同时熄灭1#、2#火炬，只保留3#火炬燃烧。
在雷雨天气、硬件报警等异常情况下，火炬气柜高度需维持在24米以下并点燃3个火炬的常明灯。
如果存在如下情况，需要将低压气该出气柜放火炬：（1）装置停工、扫线；
（2）装置放压；（3）装置放酸性气体；（4）装置进行氮气置换。
（二）操作说明
1、自动点火系统原理
A、由一套独立的PLC控制柜(尺寸为：2200mmX800mmX600mm，双开门、柜内包含照明、风扇,且照明、风扇走市电。柜内24V直流电源及PLC电源模块均采用完全冗余配置。)和现场一套操作盘来集中实现，便于用户管理及操作。现场设集中控制盘。操作室内设置一台工控机，用于完成1、2、3号火炬及压缩机的监控。
B、控制系统平时处于自动监控状态。用进火炬流量、水封罐压力、气柜压力及气柜入口蝶阀关闭信号、UPS掉电信号作为点火信号，控制系统接到任意点火信号后指令点火系统开始工作，同时，指令燃料气(引火气源)管线上的电磁阀打开，长明灯电磁阀打开，点火器点燃主火炬并引燃长明灯。
C、长明灯在火炬点火时同时打开，由高空点火器点燃，防爆紫外火焰探测器把火焰探测信号反馈到控制系统，指令点火系统关闭，当火炬气排放信号保持并有火焰探测信号时，系统指令延时关闭长明灯燃烧。
D、此时火焰探测器始终处于监测状态，控制系统处于监控状态。
E、火炬非正常熄灭需要重新点燃时，自动重复以上点火程序。
F、同时设现场手动点火、控制室操作面板设手动点火开关，手动开阀开关，火炬气各管线排放、火焰信号、点火失败报警（提供声光报警），在操作画面中显示各流程画面。任何情况下手动点火优先。在操作画面上对每个联锁条件设＂投用／切除＂软开关。操作画面包含报警，趋势，SOE等功能。设长明灯电磁阀软开关，以实现长明或者熄灭。
G、根据火炬气排量大小控制室用手操器调节消烟蒸汽流量，操作画面中提供调节消烟蒸汽流量的控制面板。
2、主要设备说明
a、每台火炬燃烧器顶部设施: 在火炬燃烧器顶部安装3套高空点火器，安装方式均布且靠近并稍高出火炬头。
b、3套火炬火焰探测器: 安装在探测有效距离（２００米）以内。
c、3台高压发生器安装位置:高压发生器安装在现场电器柜内。火焰信号变送器安装在ＰＬＣ柜或现场仪表防护柜内。
d、高压发生器至高空点火器的高压控制电缆:在火炬顶往下到最上层平台的10 m左右段内安装石英支撑绝缘字支撑特种高压防火裸线，以下使用高压接线端子接高压电缆。
e、高空点火器，节能型长明灯用燃气各做一组电磁阀组及并联的手动阀，在燃气总管上各加一套精密过滤器、稳压阀。
f、PLC控制器安装在控制室点火控制柜内。
g、人机对话：除了就地式控制柜面板上的指示灯和按钮人机对话外，在操作室的DCS操作盘或PLC机柜上设自动、半自动、紧急手动功能转换开关；启动点火按钮和燃气开关、各流量指示灯、火焰指示灯。同时DCS显示操作及流程画面。现场就地式控制柜面板上进行硬手动操作。
h、消烟蒸汽：内外消烟蒸汽通道，通过调节阀调节流量，由控制室手操器控制。
3、实际操作
火炬点火系统的手动点火为开车调试过程、应急点火使用。手动点火分为现场手动点火和控制室手动点火，其作用相同。高空点火器输送瓦斯气为两路电磁阀并联，点火时同时开通。一路电磁阀为长明灯供瓦斯气，长明灯需要点燃时开通电磁阀。
1、在第一次点火之前，检查电磁阀前后球阀应打开，切断旁路阀，调整稳压阀输出压力在0.3-0.5MPa之间；
分分分SA1点火开阀SA2电源开关SA3
开阀指示1
XW1XW2XW3电源指示XW4
KA1KA2KA3
2、现场点火控制箱
电源开关：为高压发生器提供电源，为控制室手动点火按钮、自动点火提供控制
电源，平时应处于“合”位。现场检修、控制室操作面板检修时须断
开此电源开关。注意：本开关处于“分”位时，控制室将无法执行点
火操作。
点火开阀：只有在现场点火时打开，平时处于“分”位。
长明灯开阀：只有在现场点火需要开长明灯时打开，平时处于“分”位。 手动点火1、手动点火2、手动点火3：分别对应三台高空点火器。
3、点火操作：
打开“点火开阀”旋钮在“合”位，迅速按下“手动点火”按钮的任何一个，持续3-5秒，看到火炬顶部有火舌喷出，可停止点火，必要时打开长明灯“长明灯开阀”在“合”位，关断“点火开阀”旋钮在“分”位，火炬被点燃后关掉
长明灯。
4、控制室操作面板
1#火炬
手动点火开长明灯开点火器消音复位
3#火炬
手动点火：用保护罩防护，预防误动作，点火时打开保护罩，按下按钮3-5秒，实现点火；
开长明灯：需要开长明灯时，把旋钮打到“ON”位；
开点火器：需要点火时，把旋钮打到“ON”位；
消音复位：系统报警后，可消除报警，使系统复位到初始状态。
5、面板操作：
正常状态下，“开长明灯”、 “开点火器”在 “OFF”位，需要点火时，打开 “开点火器”在 “ON”位，然后按下“手动点火”持续3-5秒，可从操作界面和监控摄像上看到火焰燃烧，必要时打开“开长明灯”在 “ON”位，关闭“开点火器”在 “OFF”位，点火结束。
注意：
1、“手动点火”按钮按下一定要持续几秒时间；
2、“开点火器”旋钮不宜长时间在“ON”位，应及时关闭。
（三）熄灭长明灯后的节能效果
熄灭长明灯主要是节约了瓦斯消耗，折合每小时少消耗瓦斯1.527吨，年节约瓦斯12825吨。
（四）熄灭长明灯后安全保障措施
1、日常操作
1.1 火炬操作人员必须按照巡检时间检查以下内容：分液罐液位、水封罐液位、用蒸汽通分子封、以及自动点火、相关瓦斯线的密封性和切液情况，并做好记录。见附表1。
1.2 火炬线切液按照巡检时间，每个白班班组切液一次，并在交接班日记中进行记录。
1.3 熄灭火炬长明灯后，规定每天中班人员试手动点火，爆鸣点火2次/周，见附表2.第一周白班试自动点火1次,第二至第四周白班试自动点火2次/周,从第五周开始白班试自动点火1次/周(作业部管理人员每周一、五抽查2次，) 并做好记录，试点火前必须征得调度同意，见附表3。
1.4 室内操作人员必须清楚现场火炬手动点火系统开关位置，日常维护由瓦斯回收系统操作人员负责。各班组要对火炬排放做好火炬排放记录，包括：排放装置、排放起始时间等。
2、 长明灯提前点燃条件
2.1有装置发生停电、停风事故；
2.2大雾、大风、雷雨等天气；
2.3硬件报警；
2.4火检出现故障或有系统报警时；
2.5遇有其它不确定因素影响威胁安全生产，火炬操作岗位有权先将长明灯点燃，但必须及时向调度汇报。
2.6对于每次点燃长明灯情况，操作人员应做好相应燃放记录。见附表4
3、 火炬系统设备、设施的维护
3.1 瓦斯回收系统人员负责所辖范围火炬系统的正常管理和维护，水封罐、分子封、常明灯等应按时检查，做好各种运行、维修等相关记录。
3.2 加强对火炬排放有关的控制阀、安全阀、电磁阀等设备的检查，确保其灵敏可靠。要求每班进行一次检查，检查结果要有记录，发现问题及时汇报并解决。
4、 检查与考核
4.1《第三作业部熄灭火炬管理制度》执行情况列入工艺检查内容。
4.2 凡对不符合规定要求的内容，按《第三作业部工艺管理制度》进行考核。
附表1：
第三作业部火炬异常情况统计表
附表2：
第三作业部火炬操作人员巡回检查表
附表3：
第三作业部火炬自动点火记录表
熄灭火炬长明灯总结
（一）火炬基本情况简介
1、系统流程说明
第三作业部火炬单元（以下简称三部火炬）承担着炼油厂的催化装置、联合装置、柴油加氢装置、丙烷装置、重整装置、气体分馏装置等在事故时可燃气体的排放及山下液化气、橡胶厂球罐放空。为保证各个装置在事故时能顺利排放可燃气体，根据排放压力设置低压瓦斯气体排放管道，并分别设置分液罐和水封罐。 各装置排放的可燃气经低压瓦斯管线接至火炬单元的80米高主火炬筒体。低压瓦斯系统包括 1#、2#、3#火炬及其水封罐、分液罐。其中1号火炬可排放一、二催化低压600线、三催化低压700线、气体分馏、烷基化、低压200线气体及加压站放空系统来的瓦斯气，2号火炬可排放一、二催化低压600线、低压200线及加压站放空来的瓦斯气，3号火炬可排放联合装置、气体分馏装置、烷基化装置、轻石脑油罐区来的可燃气体。正常情况下一、二催化低压600线和三催化低压700线来的瓦斯进气柜，在出现气柜异常或装置不稳定大量排放瓦斯时燃放火炬。 为了保证保障工业安全生产、保护环境，节约能源，在保证点火系统的可靠性和自动点火系统的完整性的前提下，利用现有的现场条件，第三作业部火炬单元增上了一套火炬自动点火监控系统。该系统能够保证在任何情况下，火炬有排放气并达到燃烧条件时，安全可靠及时点燃火炬。该系统保证所有装置的放空火炬气，在任何工况和气象条件下都能被及时、安全可靠的自动点燃。火炬意外熄灭时，点火系统报警并自动进行再点火。将对1、2、3号火炬所包含的6个流量，7个蒸汽阀信号加入系统监控范围内,另外还包括压缩机监控部分。
2、火炬燃放、回收系统流程图
一催化装置排放低压气 ＃、2＃火炬
＃罐压缩机 ＃罐
二催化装置排放低压气 ＃、2＃火炬
＃罐压缩机 瓦斯高压管网
三催化装置排放低压气 ＃火炬
＃罐压缩机 瓦斯高压管网
联合装置排放低压气 3＃火炬
109＃罐 压缩机 瓦斯高压管网
熄灭火炬长明灯总结
（一）火炬基本情况简介
1、系统流程说明
第三作业部火炬单元（以下简称三部火炬）承担着炼油厂的催化装置、联合装置、柴油加氢装置、丙烷装置、重整装置、气体分馏装置等在事故时可燃气体的排放及山下液化气、橡胶厂球罐放空。为保证各个装置在事故时能顺利排放可燃气体，根据排放压力设置低压瓦斯气体排放管道，并分别设置分液罐和水封罐。 各装置排放的可燃气经低压瓦斯管线接至火炬单元的80米高主火炬筒体。低压瓦斯系统包括 1#、2#、3#火炬及其水封罐、分液罐。其中1号火炬可排放一、二催化低压600线、三催化低压700线、气体分馏、烷基化、低压200线气体及加压站放空系统来的瓦斯气，2号火炬可排放一、二催化低压600线、低压200线及加压站放空来的瓦斯气，3号火炬可排放联合装置、气体分馏装置、烷基化装置、轻石脑油罐区来的可燃气体。正常情况下一、二催化低压600线和三催化低压700线来的瓦斯进气柜，在出现气柜异常或装置不稳定大量排放瓦斯时燃放火炬。 为了保证保障工业安全生产、保护环境，节约能源，在保证点火系统的可靠性和自动点火系统的完整性的前提下，利用现有的现场条件，第三作业部火炬单元增上了一套火炬自动点火监控系统。该系统能够保证在任何情况下，火炬有排放气并达到燃烧条件时，安全可靠及时点燃火炬。该系统保证所有装置的放空火炬气，在任何工况和气象条件下都能被及时、安全可靠的自动点燃。火炬意外熄灭时，点火系统报警并自动进行再点火。将对1、2、3号火炬所包含的6个流量，7个蒸汽阀信号加入系统监控范围内,另外还包括压缩机监控部分。
2、火炬燃放、回收系统流程图
一催化装置排放低压气 ＃、2＃火炬
＃罐压缩机 ＃罐
二催化装置排放低压气 ＃、2＃火炬
＃罐压缩机 瓦斯高压管网
三催化装置排放低压气 ＃火炬
＃罐压缩机 瓦斯高压管网
联合装置排放低压气 3＃火炬
109＃罐 压缩机 瓦斯高压管网
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