电厂烟气脱硫工程的建筑施工方法探讨
摘 要：本文以实际工程为例，对电厂烟气脱硫工程建筑种脱硫电气控制楼、石灰石筒仓、石灰石制备车间、储水间、石膏脱水间、吸收塔基础建筑施工方法进行了介绍，工程施工后取得了良好的施工效果，为类似工程提供了借鉴经验。 关键词：电厂；烟气脱硫工程；建筑施工方法
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.016
1 工程概况
某电厂二期扩建工程需要布置2×300MW机组，根据环境保护的基本要求，需要布置烟气脱硫装置。脱硫装置设计使用石灰石石膏湿法脱硫工艺进行施工，设计脱硫效率为95%，工程计划投资为36.41t/h，设计耗电量标准为0.015元（KW.h），石膏制品的生成量为36.42t/h。 2 烟气脱硫装置的组成及布置
烟气脱硫装备的运行是该电厂的二期扩建工程中的重要项目，对脱硫装置的安装位置要求极其严格，规格设定为东西宽度100米左右，南北之间长度为145米，距离烟囱约为240米。其中3、4号锅炉的烟囱在东侧地区，还有主厂房烟道也在这边，电厂运输石灰石的通道在场地西侧，南边位置主要修建了电厂一期的除灰设备，北侧布置的是二期除灰空压机房，同时北侧二期扩建的道路也比较多。FGD、石灰石系统、脱硫电气控制楼、石膏脱水间及储存间是脱硫系统的主要构成部分。FGD这一子系统的规划主要是依据该工艺的特点进行布置，建立相关的设备及通道，使各个构件都协调发挥各自的功能。FGD的主要设备一般都布置在主厂房烟道旁，如吸收塔、增压风机、综合管架等设施都距离主厂房较近，这样就能方便各设施充分发挥其作用，从而大大减少了设备与主厂房链接之间的麻烦；电气控制楼需要布置在2套FGD之间，与FGD协调运行，实现其功能发挥[1]。石灰石系统主要由石灰石卸料间、石灰石筒仓以及制备间等一些主要设施构成，这些建构一般都是设置在主厂房的西北角处，这样能够极为方便石灰石的运输、卸料等操作，使空间能够得到充分利用，同时也避免了与其他设施共同占用场区的局面，场地的西南角则主要分布的是石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等。这些设施不管是室内还是室外，其基底都是使用混凝土来进行修建的，主要的建（构）筑物是采用现浇筑的强度较高的钢筋混凝土完成框架构造，再利用砖墙在外围围护起来。
3 烟气脱硫装置的工艺流程
烟气脱硫工艺主要是围绕主厂房实行的，因此整个流程是以吸收塔为核心，将其分解为烟气脱硫系统、石膏脱水及储存系统及石灰石制备系统。
3.1 烟气脱硫系统的工艺流程
烟气脱硫系统的工艺流程见图1。
3.2 石膏脱水及储存系统
石膏脱水与储存系统施工过程见图2 。
4 烟气脱硫装置的主要建（构）筑物
4.1 脱硫电气控制楼
脱硫电气控制楼主要是由三层一定强度的混凝土框架结构组成的，根据工程所需对设计的长度以及宽度等方面都做出了严格的界定。在楼层的最底层还设置了专门的配电室以及柴油发电机室，第二层主要设置的是电缆夹层以及空调机室，满足设备正常运转之所需，第三层主要分布的是控制室以及相应的电子设备间。
4.2 石膏脱水及储存间
石膏脱水以及储存间主要是采取“品”字型建筑物组合而成，其中包含石膏脱水间、废水处理间等，为了提高其稳定性与强度，使用一定强度的钢筋混凝土将其做出框架结构，并
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摘 要：本文以实际工程为例，对电厂烟气脱硫工程建筑种脱硫电气控制楼、石灰石筒仓、石灰石制备车间、储水间、石膏脱水间、吸收塔基础建筑施工方法进行了介绍，工程施工后取得了良好的施工效果，为类似工程提供了借鉴经验。 关键词：电厂；烟气脱硫工程；建筑施工方法
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.016
1 工程概况
某电厂二期扩建工程需要布置2×300MW机组，根据环境保护的基本要求，需要布置烟气脱硫装置。脱硫装置设计使用石灰石石膏湿法脱硫工艺进行施工，设计脱硫效率为95%，工程计划投资为36.41t/h，设计耗电量标准为0.015元（KW.h），石膏制品的生成量为36.42t/h。 2 烟气脱硫装置的组成及布置
烟气脱硫装备的运行是该电厂的二期扩建工程中的重要项目，对脱硫装置的安装位置要求极其严格，规格设定为东西宽度100米左右，南北之间长度为145米，距离烟囱约为240米。其中3、4号锅炉的烟囱在东侧地区，还有主厂房烟道也在这边，电厂运输石灰石的通道在场地西侧，南边位置主要修建了电厂一期的除灰设备，北侧布置的是二期除灰空压机房，同时北侧二期扩建的道路也比较多。FGD、石灰石系统、脱硫电气控制楼、石膏脱水间及储存间是脱硫系统的主要构成部分。FGD这一子系统的规划主要是依据该工艺的特点进行布置，建立相关的设备及通道，使各个构件都协调发挥各自的功能。FGD的主要设备一般都布置在主厂房烟道旁，如吸收塔、增压风机、综合管架等设施都距离主厂房较近，这样就能方便各设施充分发挥其作用，从而大大减少了设备与主厂房链接之间的麻烦；电气控制楼需要布置在2套FGD之间，与FGD协调运行，实现其功能发挥[1]。石灰石系统主要由石灰石卸料间、石灰石筒仓以及制备间等一些主要设施构成，这些建构一般都是设置在主厂房的西北角处，这样能够极为方便石灰石的运输、卸料等操作，使空间能够得到充分利用，同时也避免了与其他设施共同占用场区的局面，场地的西南角则主要分布的是石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等。这些设施不管是室内还是室外，其基底都是使用混凝土来进行修建的，主要的建（构）筑物是采用现浇筑的强度较高的钢筋混凝土完成框架构造，再利用砖墙在外围围护起来。
3 烟气脱硫装置的工艺流程
烟气脱硫工艺主要是围绕主厂房实行的，因此整个流程是以吸收塔为核心，将其分解为烟气脱硫系统、石膏脱水及储存系统及石灰石制备系统。
3.1 烟气脱硫系统的工艺流程
烟气脱硫系统的工艺流程见图1。
3.2 石膏脱水及储存系统
石膏脱水与储存系统施工过程见图2 。
4 烟气脱硫装置的主要建（构）筑物
4.1 脱硫电气控制楼
脱硫电气控制楼主要是由三层一定强度的混凝土框架结构组成的，根据工程所需对设计的长度以及宽度等方面都做出了严格的界定。在楼层的最底层还设置了专门的配电室以及柴油发电机室，第二层主要设置的是电缆夹层以及空调机室，满足设备正常运转之所需，第三层主要分布的是控制室以及相应的电子设备间。
4.2 石膏脱水及储存间
石膏脱水以及储存间主要是采取“品”字型建筑物组合而成，其中包含石膏脱水间、废水处理间等，为了提高其稳定性与强度，使用一定强度的钢筋混凝土将其做出框架结构，并
电厂烟气脱硫工程的建筑施工方法探讨
摘 要：本文以实际工程为例，对电厂烟气脱硫工程建筑种脱硫电气控制楼、石灰石筒仓、石灰石制备车间、储水间、石膏脱水间、吸收塔基础建筑施工方法进行了介绍，工程施工后取得了良好的施工效果，为类似工程提供了借鉴经验。 关键词：电厂；烟气脱硫工程；建筑施工方法
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.016
1 工程概况
某电厂二期扩建工程需要布置2×300MW机组，根据环境保护的基本要求，需要布置烟气脱硫装置。脱硫装置设计使用石灰石石膏湿法脱硫工艺进行施工，设计脱硫效率为95%，工程计划投资为36.41t/h，设计耗电量标准为0.015元（KW.h），石膏制品的生成量为36.42t/h。 2 烟气脱硫装置的组成及布置
烟气脱硫装备的运行是该电厂的二期扩建工程中的重要项目，对脱硫装置的安装位置要求极其严格，规格设定为东西宽度100米左右，南北之间长度为145米，距离烟囱约为240米。其中3、4号锅炉的烟囱在东侧地区，还有主厂房烟道也在这边，电厂运输石灰石的通道在场地西侧，南边位置主要修建了电厂一期的除灰设备，北侧布置的是二期除灰空压机房，同时北侧二期扩建的道路也比较多。FGD、石灰石系统、脱硫电气控制楼、石膏脱水间及储存间是脱硫系统的主要构成部分。FGD这一子系统的规划主要是依据该工艺的特点进行布置，建立相关的设备及通道，使各个构件都协调发挥各自的功能。FGD的主要设备一般都布置在主厂房烟道旁，如吸收塔、增压风机、综合管架等设施都距离主厂房较近，这样就能方便各设施充分发挥其作用，从而大大减少了设备与主厂房链接之间的麻烦；电气控制楼需要布置在2套FGD之间，与FGD协调运行，实现其功能发挥[1]。石灰石系统主要由石灰石卸料间、石灰石筒仓以及制备间等一些主要设施构成，这些建构一般都是设置在主厂房的西北角处，这样能够极为方便石灰石的运输、卸料等操作，使空间能够得到充分利用，同时也避免了与其他设施共同占用场区的局面，场地的西南角则主要分布的是石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等。这些设施不管是室内还是室外，其基底都是使用混凝土来进行修建的，主要的建（构）筑物是采用现浇筑的强度较高的钢筋混凝土完成框架构造，再利用砖墙在外围围护起来。
3 烟气脱硫装置的工艺流程
烟气脱硫工艺主要是围绕主厂房实行的，因此整个流程是以吸收塔为核心，将其分解为烟气脱硫系统、石膏脱水及储存系统及石灰石制备系统。
3.1 烟气脱硫系统的工艺流程
烟气脱硫系统的工艺流程见图1。
3.2 石膏脱水及储存系统
石膏脱水与储存系统施工过程见图2 。
4 烟气脱硫装置的主要建（构）筑物
4.1 脱硫电气控制楼
脱硫电气控制楼主要是由三层一定强度的混凝土框架结构组成的，根据工程所需对设计的长度以及宽度等方面都做出了严格的界定。在楼层的最底层还设置了专门的配电室以及柴油发电机室，第二层主要设置的是电缆夹层以及空调机室，满足设备正常运转之所需，第三层主要分布的是控制室以及相应的电子设备间。
4.2 石膏脱水及储存间
石膏脱水以及储存间主要是采取“品”字型建筑物组合而成，其中包含石膏脱水间、废水处理间等，为了提高其稳定性与强度，使用一定强度的钢筋混凝土将其做出框架结构，并
电厂烟气脱硫工程的建筑施工方法探讨
摘 要：本文以实际工程为例，对电厂烟气脱硫工程建筑种脱硫电气控制楼、石灰石筒仓、石灰石制备车间、储水间、石膏脱水间、吸收塔基础建筑施工方法进行了介绍，工程施工后取得了良好的施工效果，为类似工程提供了借鉴经验。 关键词：电厂；烟气脱硫工程；建筑施工方法
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1 工程概况
某电厂二期扩建工程需要布置2×300MW机组，根据环境保护的基本要求，需要布置烟气脱硫装置。脱硫装置设计使用石灰石石膏湿法脱硫工艺进行施工，设计脱硫效率为95%，工程计划投资为36.41t/h，设计耗电量标准为0.015元（KW.h），石膏制品的生成量为36.42t/h。 2 烟气脱硫装置的组成及布置
烟气脱硫装备的运行是该电厂的二期扩建工程中的重要项目，对脱硫装置的安装位置要求极其严格，规格设定为东西宽度100米左右，南北之间长度为145米，距离烟囱约为240米。其中3、4号锅炉的烟囱在东侧地区，还有主厂房烟道也在这边，电厂运输石灰石的通道在场地西侧，南边位置主要修建了电厂一期的除灰设备，北侧布置的是二期除灰空压机房，同时北侧二期扩建的道路也比较多。FGD、石灰石系统、脱硫电气控制楼、石膏脱水间及储存间是脱硫系统的主要构成部分。FGD这一子系统的规划主要是依据该工艺的特点进行布置，建立相关的设备及通道，使各个构件都协调发挥各自的功能。FGD的主要设备一般都布置在主厂房烟道旁，如吸收塔、增压风机、综合管架等设施都距离主厂房较近，这样就能方便各设施充分发挥其作用，从而大大减少了设备与主厂房链接之间的麻烦；电气控制楼需要布置在2套FGD之间，与FGD协调运行，实现其功能发挥[1]。石灰石系统主要由石灰石卸料间、石灰石筒仓以及制备间等一些主要设施构成，这些建构一般都是设置在主厂房的西北角处，这样能够极为方便石灰石的运输、卸料等操作，使空间能够得到充分利用，同时也避免了与其他设施共同占用场区的局面，场地的西南角则主要分布的是石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等。这些设施不管是室内还是室外，其基底都是使用混凝土来进行修建的，主要的建（构）筑物是采用现浇筑的强度较高的钢筋混凝土完成框架构造，再利用砖墙在外围围护起来。
3 烟气脱硫装置的工艺流程
烟气脱硫工艺主要是围绕主厂房实行的，因此整个流程是以吸收塔为核心，将其分解为烟气脱硫系统、石膏脱水及储存系统及石灰石制备系统。
3.1 烟气脱硫系统的工艺流程
烟气脱硫系统的工艺流程见图1。
3.2 石膏脱水及储存系统
石膏脱水与储存系统施工过程见图2 。
4 烟气脱硫装置的主要建（构）筑物
4.1 脱硫电气控制楼
脱硫电气控制楼主要是由三层一定强度的混凝土框架结构组成的，根据工程所需对设计的长度以及宽度等方面都做出了严格的界定。在楼层的最底层还设置了专门的配电室以及柴油发电机室，第二层主要设置的是电缆夹层以及空调机室，满足设备正常运转之所需，第三层主要分布的是控制室以及相应的电子设备间。
4.2 石膏脱水及储存间
石膏脱水以及储存间主要是采取“品”字型建筑物组合而成，其中包含石膏脱水间、废水处理间等，为了提高其稳定性与强度，使用一定强度的钢筋混凝土将其做出框架结构，并
电厂烟气脱硫工程的建筑施工方法探讨
摘 要：本文以实际工程为例，对电厂烟气脱硫工程建筑种脱硫电气控制楼、石灰石筒仓、石灰石制备车间、储水间、石膏脱水间、吸收塔基础建筑施工方法进行了介绍，工程施工后取得了良好的施工效果，为类似工程提供了借鉴经验。 关键词：电厂；烟气脱硫工程；建筑施工方法
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1 工程概况
某电厂二期扩建工程需要布置2×300MW机组，根据环境保护的基本要求，需要布置烟气脱硫装置。脱硫装置设计使用石灰石石膏湿法脱硫工艺进行施工，设计脱硫效率为95%，工程计划投资为36.41t/h，设计耗电量标准为0.015元（KW.h），石膏制品的生成量为36.42t/h。 2 烟气脱硫装置的组成及布置
烟气脱硫装备的运行是该电厂的二期扩建工程中的重要项目，对脱硫装置的安装位置要求极其严格，规格设定为东西宽度100米左右，南北之间长度为145米，距离烟囱约为240米。其中3、4号锅炉的烟囱在东侧地区，还有主厂房烟道也在这边，电厂运输石灰石的通道在场地西侧，南边位置主要修建了电厂一期的除灰设备，北侧布置的是二期除灰空压机房，同时北侧二期扩建的道路也比较多。FGD、石灰石系统、脱硫电气控制楼、石膏脱水间及储存间是脱硫系统的主要构成部分。FGD这一子系统的规划主要是依据该工艺的特点进行布置，建立相关的设备及通道，使各个构件都协调发挥各自的功能。FGD的主要设备一般都布置在主厂房烟道旁，如吸收塔、增压风机、综合管架等设施都距离主厂房较近，这样就能方便各设施充分发挥其作用，从而大大减少了设备与主厂房链接之间的麻烦；电气控制楼需要布置在2套FGD之间，与FGD协调运行，实现其功能发挥[1]。石灰石系统主要由石灰石卸料间、石灰石筒仓以及制备间等一些主要设施构成，这些建构一般都是设置在主厂房的西北角处，这样能够极为方便石灰石的运输、卸料等操作，使空间能够得到充分利用，同时也避免了与其他设施共同占用场区的局面，场地的西南角则主要分布的是石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等。这些设施不管是室内还是室外，其基底都是使用混凝土来进行修建的，主要的建（构）筑物是采用现浇筑的强度较高的钢筋混凝土完成框架构造，再利用砖墙在外围围护起来。
3 烟气脱硫装置的工艺流程
烟气脱硫工艺主要是围绕主厂房实行的，因此整个流程是以吸收塔为核心，将其分解为烟气脱硫系统、石膏脱水及储存系统及石灰石制备系统。
3.1 烟气脱硫系统的工艺流程
烟气脱硫系统的工艺流程见图1。
3.2 石膏脱水及储存系统
石膏脱水与储存系统施工过程见图2 。
4 烟气脱硫装置的主要建（构）筑物
4.1 脱硫电气控制楼
脱硫电气控制楼主要是由三层一定强度的混凝土框架结构组成的，根据工程所需对设计的长度以及宽度等方面都做出了严格的界定。在楼层的最底层还设置了专门的配电室以及柴油发电机室，第二层主要设置的是电缆夹层以及空调机室，满足设备正常运转之所需，第三层主要分布的是控制室以及相应的电子设备间。
4.2 石膏脱水及储存间
石膏脱水以及储存间主要是采取“品”字型建筑物组合而成，其中包含石膏脱水间、废水处理间等，为了提高其稳定性与强度，使用一定强度的钢筋混凝土将其做出框架结构，并
电厂烟气脱硫工程的建筑施工方法探讨
摘 要：本文以实际工程为例，对电厂烟气脱硫工程建筑种脱硫电气控制楼、石灰石筒仓、石灰石制备车间、储水间、石膏脱水间、吸收塔基础建筑施工方法进行了介绍，工程施工后取得了良好的施工效果，为类似工程提供了借鉴经验。 关键词：电厂；烟气脱硫工程；建筑施工方法
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.016
1 工程概况
某电厂二期扩建工程需要布置2×300MW机组，根据环境保护的基本要求，需要布置烟气脱硫装置。脱硫装置设计使用石灰石石膏湿法脱硫工艺进行施工，设计脱硫效率为95%，工程计划投资为36.41t/h，设计耗电量标准为0.015元（KW.h），石膏制品的生成量为36.42t/h。 2 烟气脱硫装置的组成及布置
烟气脱硫装备的运行是该电厂的二期扩建工程中的重要项目，对脱硫装置的安装位置要求极其严格，规格设定为东西宽度100米左右，南北之间长度为145米，距离烟囱约为240米。其中3、4号锅炉的烟囱在东侧地区，还有主厂房烟道也在这边，电厂运输石灰石的通道在场地西侧，南边位置主要修建了电厂一期的除灰设备，北侧布置的是二期除灰空压机房，同时北侧二期扩建的道路也比较多。FGD、石灰石系统、脱硫电气控制楼、石膏脱水间及储存间是脱硫系统的主要构成部分。FGD这一子系统的规划主要是依据该工艺的特点进行布置，建立相关的设备及通道，使各个构件都协调发挥各自的功能。FGD的主要设备一般都布置在主厂房烟道旁，如吸收塔、增压风机、综合管架等设施都距离主厂房较近，这样就能方便各设施充分发挥其作用，从而大大减少了设备与主厂房链接之间的麻烦；电气控制楼需要布置在2套FGD之间，与FGD协调运行，实现其功能发挥[1]。石灰石系统主要由石灰石卸料间、石灰石筒仓以及制备间等一些主要设施构成，这些建构一般都是设置在主厂房的西北角处，这样能够极为方便石灰石的运输、卸料等操作，使空间能够得到充分利用，同时也避免了与其他设施共同占用场区的局面，场地的西南角则主要分布的是石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等。这些设施不管是室内还是室外，其基底都是使用混凝土来进行修建的，主要的建（构）筑物是采用现浇筑的强度较高的钢筋混凝土完成框架构造，再利用砖墙在外围围护起来。
3 烟气脱硫装置的工艺流程
烟气脱硫工艺主要是围绕主厂房实行的，因此整个流程是以吸收塔为核心，将其分解为烟气脱硫系统、石膏脱水及储存系统及石灰石制备系统。
3.1 烟气脱硫系统的工艺流程
烟气脱硫系统的工艺流程见图1。
3.2 石膏脱水及储存系统
石膏脱水与储存系统施工过程见图2 。
4 烟气脱硫装置的主要建（构）筑物
4.1 脱硫电气控制楼
脱硫电气控制楼主要是由三层一定强度的混凝土框架结构组成的，根据工程所需对设计的长度以及宽度等方面都做出了严格的界定。在楼层的最底层还设置了专门的配电室以及柴油发电机室，第二层主要设置的是电缆夹层以及空调机室，满足设备正常运转之所需，第三层主要分布的是控制室以及相应的电子设备间。
4.2 石膏脱水及储存间
石膏脱水以及储存间主要是采取“品”字型建筑物组合而成，其中包含石膏脱水间、废水处理间等，为了提高其稳定性与强度，使用一定强度的钢筋混凝土将其做出框架结构，并
电厂烟气脱硫工程的建筑施工方法探讨
摘 要：本文以实际工程为例，对电厂烟气脱硫工程建筑种脱硫电气控制楼、石灰石筒仓、石灰石制备车间、储水间、石膏脱水间、吸收塔基础建筑施工方法进行了介绍，工程施工后取得了良好的施工效果，为类似工程提供了借鉴经验。 关键词：电厂；烟气脱硫工程；建筑施工方法
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.016
1 工程概况
某电厂二期扩建工程需要布置2×300MW机组，根据环境保护的基本要求，需要布置烟气脱硫装置。脱硫装置设计使用石灰石石膏湿法脱硫工艺进行施工，设计脱硫效率为95%，工程计划投资为36.41t/h，设计耗电量标准为0.015元（KW.h），石膏制品的生成量为36.42t/h。 2 烟气脱硫装置的组成及布置
烟气脱硫装备的运行是该电厂的二期扩建工程中的重要项目，对脱硫装置的安装位置要求极其严格，规格设定为东西宽度100米左右，南北之间长度为145米，距离烟囱约为240米。其中3、4号锅炉的烟囱在东侧地区，还有主厂房烟道也在这边，电厂运输石灰石的通道在场地西侧，南边位置主要修建了电厂一期的除灰设备，北侧布置的是二期除灰空压机房，同时北侧二期扩建的道路也比较多。FGD、石灰石系统、脱硫电气控制楼、石膏脱水间及储存间是脱硫系统的主要构成部分。FGD这一子系统的规划主要是依据该工艺的特点进行布置，建立相关的设备及通道，使各个构件都协调发挥各自的功能。FGD的主要设备一般都布置在主厂房烟道旁，如吸收塔、增压风机、综合管架等设施都距离主厂房较近，这样就能方便各设施充分发挥其作用，从而大大减少了设备与主厂房链接之间的麻烦；电气控制楼需要布置在2套FGD之间，与FGD协调运行，实现其功能发挥[1]。石灰石系统主要由石灰石卸料间、石灰石筒仓以及制备间等一些主要设施构成，这些建构一般都是设置在主厂房的西北角处，这样能够极为方便石灰石的运输、卸料等操作，使空间能够得到充分利用，同时也避免了与其他设施共同占用场区的局面，场地的西南角则主要分布的是石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等。这些设施不管是室内还是室外，其基底都是使用混凝土来进行修建的，主要的建（构）筑物是采用现浇筑的强度较高的钢筋混凝土完成框架构造，再利用砖墙在外围围护起来。
3 烟气脱硫装置的工艺流程
烟气脱硫工艺主要是围绕主厂房实行的，因此整个流程是以吸收塔为核心，将其分解为烟气脱硫系统、石膏脱水及储存系统及石灰石制备系统。
3.1 烟气脱硫系统的工艺流程
烟气脱硫系统的工艺流程见图1。
3.2 石膏脱水及储存系统
石膏脱水与储存系统施工过程见图2 。
4 烟气脱硫装置的主要建（构）筑物
4.1 脱硫电气控制楼
脱硫电气控制楼主要是由三层一定强度的混凝土框架结构组成的，根据工程所需对设计的长度以及宽度等方面都做出了严格的界定。在楼层的最底层还设置了专门的配电室以及柴油发电机室，第二层主要设置的是电缆夹层以及空调机室，满足设备正常运转之所需，第三层主要分布的是控制室以及相应的电子设备间。
4.2 石膏脱水及储存间
石膏脱水以及储存间主要是采取“品”字型建筑物组合而成，其中包含石膏脱水间、废水处理间等，为了提高其稳定性与强度，使用一定强度的钢筋混凝土将其做出框架结构，并
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