方 案 报 审 表
技术文件审批记录
目 录
1、 概述 .................................................................. 1
1.1
1.2 系统及结构简介 ................................................................................................................... 1 主要设备技术规范 ............................................................................................................... 2 2、 技术措施 .............................................................. 3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5 试验依据 ............................................................................................................................... 3 试验目的 ............................................................................................................................... 3 试验仪器仪表 ....................................................................................................................... 3 节油措施 ............................................................................................................................... 3 技术注意事项 ....................................................................................................................... 5 3、 组织措施 .............................................................. 7
3.1
3.2
3.3
3.4 施工单位职责 ....................................................................................................................... 7 生产单位职责 ....................................................................................................................... 7 调试单位职责 ....................................................................................................................... 7 监理单位职责 ....................................................................................................................... 8 4、 安全措施 .............................................................. 8
4.1
4.2 危害危险源识别及相应预防措施 ....................................................................................... 8 安全注意事项 ....................................................................................................................... 8 5、 附件 .................................................................. 9
5.1
5.2
5.3 危险危害因素辨识及控制措施 ......................................................................................... 10 方案交底记录 ..................................................................................................................... 11 试验前应具备条件检查确认表 ......................................................................................... 12
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程 机组节油调试方案 1 / 12
1、 概述
1.1 系统及结构简介
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1 型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。该锅炉为超临界直流燃煤锅炉，单炉膛、M 型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、循环流化床燃烧方式、半露天岛式布置、全钢架结构，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
锅炉主要由三部分组成，第一部分为炉膛及布置在炉膛内的双面水冷壁、二级中温过热器、高温过热器、高温再热器等；第二部分为旋风分离器、回料器等；第三部分为尾部竖井，包括包墙过热器，低温过热器、一级中温过热器、低温再热器、省煤器和管式空气预热器等。
锅炉采用前墙一级给煤系统，每台炉在前墙设置10条给煤料腿，每条给煤料腿设4个播煤风口，每台炉10台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置，给煤流量按每个给煤口均布。
本工程锅炉点火及助燃油采用0号轻柴油，汽车方式来油，通过卸油泵把燃油送到储油罐中。本工程新建油库区设2座300m3的储油罐，配置2台100%容量的卸油泵、3台供油泵，供油泵2台运行，1台备用。可以满足本工程点火助燃要求。
厂房内燃油系统主要包括：燃油调节阀、燃油跳闸阀、回油阀、油枪燃油控制阀和蒸汽吹扫阀、油枪、高能点火器、火检装置及热工测量仪表等设备。
锅炉点火及助燃油设备包括床下点火燃烧器和床上点火燃烧器。每台锅炉提供2套床下点火燃烧器（共4只油枪），床下油枪总容量为10%BMCR； 在锅炉前后墙水冷壁各布置3套（共6只）床上点火燃烧器，床上油枪总容量为16%BMCR。整台锅炉油燃烧器总输入热量为26%BMCR。每套风道点火燃烧器燃油量2×1.9t/h，每只床上油枪的燃油量2.0t/h。点火器均采用机械雾化，雾化供油压力3.2MPa。
燃油系统基本流程如下：
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1.2 主要设备技术规范
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2、 技术措施
2.1 试验依据 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5439-2009。 《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2012。
《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2009 。 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 。 《循环流化床锅炉启动调试导则》DL/T 340-2010。
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002。 东方锅炉厂说明书、图纸及相关资料。 山西电力勘测设计院设计图纸及设计说明。
2.1.10 设备厂家设备说明书、图纸及相关资料。 2.2 试验目的
为了节约石油能源，减少污染排放，减少工程的投资费用。对机组的设计水平，制造安装质量，调试计划与组织管理水平，电厂运行人员操作的熟练程度进行间接考核。促进工程现场各参建单位员工的节约意识。特制订本措施。 2.3 试验仪器仪表
节油调试过程中使用到的仪器、设备有： (1) 流量测量装置； (2) 对讲机。 2.4 节油措施
主要节油措施如下：
(1) 节约试运用油，必须在保证人身及设备安全的前提下进行，以保证每个试运阶段
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规定的试运质量为前提。
(2) 燃油计量装置，燃油流量计经调试校验合格，点火前具备投入条件，并经各有关
方面共同确认并记录初始值。
(3) 燃油系统应进行蒸汽吹扫，点火前应提前96小时进行油循环，在确认滤网干净的
情况下，方允许点火，以防止油枪堵塞和雾化不良。
(4) 加强设备冷态检查和预防性试验工作，尽可能提前发现和清除设计、施工、设备
的问题和缺陷，尽可能减少试运期间的停炉次数，以节约用油。
(5) 作好锅炉的风门挡板检查，烟风道的清理检查，冷态通风试验，油嘴的检查，汽
水阀门的冷态检查试验，机、炉保护的冷态检查试验，给煤系统冷态启动试验检查等。
(6) 保证上水水质合格，加强锅炉及上水管路冲洗工作，确保炉水水质合格点火。
(7) 除氧器及早调试好，提高给水温度，减少油耗。
(8) 给水及减温水各调整门冷态进行调节特性试验，保证有关自动尽早投入，节约用
油。
(9) 试运期间应烧设计煤种，每天均应进行炉前煤的工业分析，每天将煤质分析报告
报整套试运组一份。
(10) 及早投入高加，给煤系统投入后，在保证安全燃烧的情况下，尽量减少稳燃用油。
(11) 根据机组实际运行情况和计划安排，应有效合理地使用油枪，增减油枪要及时，
不要无谓的多投油枪，造成浪费。
(12) 运行人员要及时调整燃烧，在允许的情况下，尽快提高炉膛床温至650℃以上，
尽快投煤断油。
(13) 锅炉启动后，尽早打开疏水门进行暖管，以缩短冲机前的暖管时间。热态启动时，
及时调整高低压旁路开度以提高汽温，及早冲机，节约用油。
(14) 汽机冲机前，作好电气启动试验一切准备。试验时作到统一指挥，确保安全。并
网且做完超速试验后，若无影响机组升负荷的大问题，机组按带负荷曲线带大负荷，充分暴露缺陷，为进行168小时试运阶段做好准备。
(15) 机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥,?加强联系，事前充分做好
有关准备工作，防止相互影响等待，拖延时间多耗油。
(16) 领导指挥得当，值长要及时安排好水、煤、电、油、汽及化学药品的供应和调度
联系工作，有预见性提前做好安排布置工作，使试运工作有机、完整的密切配合，四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号 电话：02886675156
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应尽量避免锅炉烧油等待消缺。
(17) 各专业人员要精心操作、精心调试、精心检修、团结一致、群策群力、严防发生
事故和设备损坏，以免造成停机停炉，尽量减少启动次数，否则既拖延工期，又浪费燃油。
(18) 检修人员应做好一切准备工作，对工器具、材料及人员要落实，一旦发生异常要
检修，要做好安全措施，缩短检修时间，减少锅炉耗油。万一发生严重设备事故，短时间不能修复，又无法进行其它调试工作时，应及时停炉。
(19) 为作好节油工作，应派专人统计各阶段实际用油情况，向试运指挥组汇报。
2.5 技术注意事项
技术注意事项包括以下内容：
(1) 第一次点火前，完成油枪雾化试验，并目测合格，并记下最低、最高雾化压力（母
管压力）。简单机械压力雾化油枪的燃烧调整，应特别注意油枪入口油压的调节，油压应不低于最低和不高于最高雾化压力；因为油压太低，油枪雾化不好，就会出现滴油、冒黑烟现象。并且在油枪投入前，或者停止后，均应进行蒸汽吹扫。
(2) 尽早投入辅助蒸汽。汽机提前投入除氧器，提高给水温度；改善着火条件和防止
冒黑烟，减少耗油。
(3) 加强冷态检查和预防性试验工作，尽可能早的发现设备缺陷，提前消除；避免试
运中出现问题，延长试运时间或增加机组启停次数，而增加耗油。
(4) 在施工阶段，尽量保证凝结水管、给水管、锅炉循环水管道、凝结器、除氧器、
疏水扩容器、高压加热器、低压加热器干净，不要让焊渣、杂质和泥沙进入管道和设备，这样可以减少锅炉冷态和热态冲洗时间，从而节约燃油。
(5) 启动初期控制较低给水流量，不偏离最低直流给水流量，以减少热损失，节约燃
油。
(6) 在蒸汽吹管过程中应安排2次以上的停炉大冷却，这样既能保证吹管质量，又能
节省吹管阶段燃油量。
(7) 锅炉吹管阶段，对各疏水管道、减温水管道、高旁管道、小机管道等尽量提前吹
洗，并且间断进行，让各种杂质尽早排除系统外；保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间小于60秒，最好在45秒左右，从而减少吹管次数。
(8) 燃油管路安装结束后，要用蒸汽彻底吹扫干净，以防止运行时，发生油枪堵塞，
影响雾化效果，而延长启动时间。
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(9) 输煤系统、给煤系统以及与投煤有关的系统应提前进行安装、调整，在耗油最多
的吹管阶段，投入给煤系统运行，以减少燃油消耗。
(10) 业主应该保证设计煤种的供给，从而尽早断油，全烧煤。
(11) 运行人员要加强设备的监控，及时调整炉内燃烧，实现油量和风量的合理搭配，
尽快提高炉床温度。机组负荷在锅炉厂家设计的最低稳燃负荷以上、只要炉内燃烧稳定，在采取有效的防护措施和步骤后，应尽早断油运行。 (12) 锅炉投入给煤系统后，负荷在35%以上时，在保证油枪雾化良好的情况下，尽量
降低油母管压力，多投煤，少烧油。
(13) 机、炉、电、热、化各专业人员，要加强工作联系，并熟知各阶段应有的工作，
而在事前作好有关准备。防止相互交叉工作时的干扰和等待，拖延试运时间而多耗油。如热工人员应及时投入该阶段所需的有关表计，不能让运行的机组等待表计的投入，而中断正在进行的工作；汽机人员在冲转前应精心作好试验、准备工作，以便冲转条件具备就能及时启动，并采取有效措施，避免胀差过大而延长试运时间；电气试验要提前进行准备，可以提前进行测试的部份，一定要提前进行。
(14) 热工人员要精心工作，保证机组各种显示、记录表计一次投入成功。尽量不因表
计不准，电动门、调节门动作不正常，各种保护误动（如：炉膛灭火保护等）而造成停炉停机，增加耗油量。
(15) 汽机冲转前，尽可能推迟汽机真空系统及低旁投入时间，以减少热损失，节约燃
油。
(16) 保证入炉煤粒度在设计范围内。
(17) 保证锅炉启动床料满足要求，采用合适床料厚度点火。
(18) 保持合适的一次风量和总风量运行。
(19) 试运指挥、值长要及时安排好煤、水、电的供应，应有预见性，提前安排有关工
作，使试运机组各专业在工序上协调配合，形成有机整体；尽可能避免让锅炉烧油等待决策、安排脱节、甚至相互扯皮等。
(20) 各专业有关人员要精心操作、精心调试、及时检修，防止发生事故和设备损坏，
造成停机、停炉延长检修、调试时间，增加点火次数，浪费燃油。
(21) 检修人员应作好一切有关的准备工作。如工具、材料、备品备件及人员配备。一
旦发现设备异常，立即组织力量抓紧检修，减少耗油。尤其热工人员要及时消除仪表毛病，阀门故障要及时排除等；电气人员要及时为准备启动的设备送电。当设备四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号 电话：02886675156
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发生严重故障，而短期不能修复，又无法进行下一步工作时，试运指挥组要当机立
断、及时决策是减少油枪，还是停止试运，从而避免无谓地消耗燃油来等待处理。
(22) 在设备允许的条件下，尽量缩短机组由低负荷升至高负荷的时间，并使机组保持
高负荷运行（不低于设计的最低稳燃负荷），避免投油稳燃。
(23) 试运过程中，应派专人统计、报导各阶段实际用油和节约用油情况。总结经验、
找出差距；并分析多耗油的原因；由此提出下阶段试运的改进措施，然后通报各试
运单位。
3、 组织措施
按照《启规》有关规定，各方职责如下：
3.1 施工单位职责
3.1.1 负责主持分部试运阶段调度会，全面组织协调分部试运工作。
3.1.2 负责试运中临时设施搭建及临时系统的安装、拆除、挂牌工作。
3.1.3 负责单体调试工作，提交单体调试报告和单机试运记录。
3.1.4 负责试运阶段设备的检查、维护、消缺和完善工作，准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 配合分系统试运和整套启动试运工作。
3.1.6 机组移交生产前,负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作,做好试运设备与施工
设备的安全隔离措施。
3.2 生产单位职责
3.2.1 负责试运全过程的运行操作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发
生误操作。对试运中发生的问题提出意见或建议。
3.2.2 负责设备启动前检查及启停操作、运行调整、巡回检查、事故处理和正常维护工作。
3.2.3 负责系统及设备的正式挂牌工作。
3.2.4 负责准备运行的规程、工具、记录报表、各项规章制度、各种工作票、操作票、系
统图册、台账等。
3.2.5 负责生产必备的检测、试验工具及备品备件等配备。
3.2.6 负责完成各项生产准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资
的供应。
3.3 调试单位职责
3.3.1 负责编制、报审、报批调试措施（方案），提交分系统及整套启动试运计划。 四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号 电话：02886675156
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3.3.2 负责分系统试运和整套启动试运前的技术、安全及组织交底，并做好交底记录。
3.3.3 负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织分系统试运条件的检查确认。
3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作，准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.5 在分系统和整套试运期间，监督指导运行操作。
3.3.6 参加分部试运后的验收签证，编写分系统及整套启动试运调试报告。
3.4 监理单位职责
3.4.1 负责组织对调试计划、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
3.4.2 负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织试运后的质量
验收签证。
3.4.3 负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后
的验收,实行闭环管理。
3.4.4 组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
4、 安全措施
4.1 危害危险源识别及相应预防措施
危险源识别及相应预防措施见附件5.1。
4.2 安全注意事项
4.2.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作
安全可靠地进行。
4.2.2 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.2.3 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.2.4 在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场
进行分析，并消除危险隐患：
— 坠落
— 触电
— 烫伤
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