施工组织设计
第一章 施工方案与技术措施???????????????
第二章 确保工程质量的技术组织措施???????????
第三章 确保安全生产的技术组织措施???????????03
第四章 确保工期的技术组织措施?????????????03
第五章 确保文明施工的技术组织措施???????????04
第六章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施??????04
第七章 确保冬雨季施工的技术组织措施??????????04
第八章 确保工程进度的技术组织措施????????????
第九章 资源配备计划???????????????????
第十章 确保减少噪音、环境保护的技术组织措施????047 第十一章 施工总进度表和施工网络图和施工总平面布置图??? 第十二章 确保地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施??
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表?????????? 附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表??????? 附表三 拟投入本标段的劳动力计划表??????????? 附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度横道图?????
附表五 施工总平面图?????????????????? 附表六 临时用地表???????????????????
第一章 施工方案与技术措施
第一节 施工准备
一、技术准备
本工程位于兴隆乡崔马、吴沟、黑音、下庙村，沿机耕路按照设计铺设梯形渠，起到排水和给集雨水窖供水的作用，同时保护了机耕路的使用年限，在保持水土流失上起到了决定性作用。
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：
1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。
2、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。
3、提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。
4、对本工程采用的材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。
5、完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。
6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机
具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。
7、需甲方配合的工作内容
整个施工过程是一个系统工程，施工单位的努力和招标人的支持配合是本工程成功的关键因素之一。
二、现场准备
1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水的布置，搞好总平面硬地化施工，作好现场排水沟。
2、按标准化文明工地的要求设置施工现场临时围墙。
3、根据总平图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。
4、与当地政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。
5、项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。
6、施工临时用电
临时用电线路及架设
本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。根据施工现场中的用电情况，电源从甲方提供的电源引入，设总电箱一个，按二个回路铺设：第一回路满足搅拌机和每一施工层配电箱，第二回路满足生活、办公用电和施工照明。
三、材料、机具、设备准备
（一）材料准备
1、根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。
2、根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则进行，特别是钢材、水泥等大宗材料应选用优质合格产品，保证工程质量。
（二）机具、设备
1、根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、设备进场，并附加一定的备用量，保证工程进入不受影响。
2、拟建项目应施工图纸及工程量清单要求，垂直运输采用塔吊，其他施工大型设备如搅拌机等，应配备足够的易损零部件。
3、施工现场应配备有丰富经验的机修人员，随时对现场内的机械设备进行保养，使机械设备处于最佳状态，当出现问题及时抢修，保证施工正常进行。
第二节 衬砌渠道工程施工工艺
一、施工流程 准备工作测量放样渠道砌筑
二、主要施工方法
1、测量放线
采用全站仪精确定出道路两侧边线，撒石灰标识。基层施工前定出中线，每20～30m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上标出基层、面层边缘设计标高及松铺厚度的
位置。
3、人工铺设渠道
按照设计要求，沿已经开挖的渠道铺设梯形渠块，保证铺设的渠道结合处平滑无错位。
第三节 衬砌渠施工工艺
一、衬砌渠道的结构型式
衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，本渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定预制C25少筋预应力空心板。为避免渠道的热胀冷缩而造成的沉降，沿渠道按规定设置伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→预制砼板进场检验→渠底高程复核→砂垫层铺设→安放预制板调整纵坡、高程→预制板接缝处理→渠道预制板外观检测、放水检验→交工验收。
（一）施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试
运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
如果渠道底内有积水应该先将水抽出 ，在施工准备一边进场时安排一边抽水。
（二）土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样测量
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方开挖
（1）开挖前首先清除渠床内的树根、杂草、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
（2）开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。
（3）土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料或业主指定的地方。
（4）对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
3、土方填筑
回填土料采用开挖土料，不足部分分别采用渠就近取土填方和渠外运土填方。
（1）土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10cm/s,用1m3反铲挖掘机配合人工进行进行土方填筑。
（2）土方填筑严格按有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土，人工整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实3-43
遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层夯实4-5遍。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。
4、渠坡修整
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
（1）夯实前再次清除渠床内的树根、杂草、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
（2）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
(3)夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
5、渠底衬砌施工
（1）砂砾垫层施工
砂砾垫层施工前，先对渠基上的杂物、弃土进行清理，进行人工进行整平，渠底基础面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输，人工摊铺，并用小板夯拍打密实即可。砂砾垫层施工时，在渠底两侧设立厚度控制标杆，标间之间按松铺厚度挂线，对填筑厚度及平整度精确控制。砂砾料摊铺压实完成后，由人工用刮杠进行精细整平。砂砾垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序。
6、预制板工程施工
本标段渠道工程砼主要为防渗预制C25少筋预应力空心板，空心板由业主和监理认可的厂家提供，并由本公司负责人员进行监督验收，然后用自卸汽车运输。
（1）预制砼板材料控制要求如下：
1）现场预制板应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
2）预制板内外侧表面应平直，不得出现蜂窝、麻面现象。
3）预制板端面应平整并与其轴线垂直。
4）预制板强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足
5）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
下表要求：
（2）预制板安装：
垫层铺设完成后，即着手进行预制板安装。预制板采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，预制板待达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻放轻拿、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
（3）M10水泥沙浆填缝
预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，然后用水泥砂浆勾缝，用砂浆搅拌机制备M10砂浆，然后用制备好的砂浆砌筑铺设在安装好的预制板接缝内抹平，勾缝完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。
7、现浇C20砼工程（包括每隔一定距离的砼爬梯） （1）原材料及砼配合比
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1）水泥
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。
2）砂
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
3）碎石
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
4）外加剂
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减
水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
5）拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
6）材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
7）砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石 1323kg (d)水160kg。
（2）、砼现浇施工
1）施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
2）模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
3）砼浇筑方法
砼浇筑应先爬梯后浇筑压沿。爬梯浇筑采用分块跳仓法施工，压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一爬梯浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数为28天。 3
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