1、工程总体概述、工程施工组织总体设想、
方案针对性及施工段划分
1.1工程概况
本工程为XX市项王故里景区建设工程三期工程(南部片区)临时围墙工程，建设地点位于XX市老城区南部，东至京杭大运河，西至黄河南路，南至城南污水处理厂南侧道路，北至项王路，包工包料，质量为合格，工期45日历天。
1.2工程施工组织总体设想、方案针对性
本工程一旦中标，我们将严格按照招标文件要求与业主签订施工合同，迅速组织调集公司的人力、财力、物力，按计划组织进场展开工作，迅速组织图纸会审；针对XX市项王故里景区建设工程三期工程(南部片区)临时围墙工程的特点编制详细的施工方案。将充分利用有效时间，合理利用空间，科学组织、合理安排、周到调度、一丝不苟，精心施工，以优质工程来感谢评委的信任。
根据该工程特点和因工期较紧，我公司制定了以下目标。
施工管理目标
1.工程质量：采用科学的管理模式、先进的施工方法。确保合格，质量控制措施如下：
PDCA循环控制：计划、实施、捡查、处置。
三个节段控制：事前控制、事中控制、事后控制。
三全控制：全面质量控制、全过程质量控制、全员参与控制
2.工程工期：公司根据工程规模安排充足的人力、材料、机械，严密
计划，积极实施，确保承诺工期。
3.施工安全：在“政府统一领导、部门依法监督、企业全面负责、群众监督参与、社会广泛支持”的安全生产格局中，公司加强领导，项目现场管理，班组组织实施，实现决策层、管理层、操作层连动的全员管理模式,确保零事故。
1.3施工段划分
本标段为围墙工程，不分施工段。
2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2.1布置原则
为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：
1.为避免施工影响和尘埃污染，在现场布置中，将生活区、办公区、生产区分开。
2.据总平面图尽量利用规划道路修筑施工道路，合理布置。
3.有利现场施工管理和指挥。
4.生活区按四合院布设，有利于节约用地、防盗和环境管理。
2.2临时设施
1.管理用房：试验室1间，项目部办公室3间，资料室1间，业主、监理办公室各1间，会议室1大间。
2.生活用房：食堂、宿舍、仓库、用石棉板房。
3.现场排水：拫据总平面图高程、坡玻度开设排水明沟，保证雪雨天不积水。
4.施工用电
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总体布置：施工临时用电已按通，在业主提供的总电源上装总计量表。临时用电考虑架设和拆除方便，采用架空敷设。配电线路按三级配电两极保护设计，按一机、一箱、一闸、一漏配置。
在配电总箱引出多路电源，每路接至分箱，各用电设备从分箱接出。
接地保护：电气设备上的工作零线与保护接地必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地采用并联接地，严禁串联接地或接入零线。
防雷保护：现场导体高度超出20米，均加装防雷保护装置。
5.施工用水
将现场供水源，以DG75管径引进现场，每栋各以DG40管引入，并在阀门下装上一只异径三通，一路引入砼拌合机，砂浆搅拌机，一路引入蓄水池及供湿砖用并随施工进度接至各施工区。
2.3临时道路布置
场外就近使用已有的道路、场内使用临时道路，以发挥最大经济性。
3、施工进度计划和各阶段进度保证措施
3.1施工进度计划
施工进度计划的先进性、合理性将直接影响整个施工全过程。在进度计划的安排上要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关健线路，确保合同工期。
1.月进度采用梦龙软件的横道图绘制，据工程实际进度，提前一周
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向上级部门提供该计划。
2.周、日作业计划，是当(周日)操作计划，采取日保周、周保月、月保总工期的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。
3.拫据工程实际进展绘制前锋线，直观地反映工程实际进度与计划进展的差距，调整要素，赶工期。
进度计划表附后
3.2进度保证措施
1.精心编制施工方案，周密编排进度计划，并拫据各阶段进度要求，确定劳动力动态曲线；合理调配工种人员比列及数量，且有充足的人力资源。
2.依据本工程的特点，综合分折出影响本工程进度的关键工序；集中力量抓住关键路线，并适时穿插各项工序，使工程顺利进行。
3.拫据平面佈置特点及工程量，合理配置机具设备；并配备一定量的主要机具零部件贮量，确保施工需要。
4.配备相当容量发电机组，以确保工地临时停断电时正常施工。
5.运用计算机计划管理系统，加强现场信息化管理，并及时分析各进度段控制参数情况，作为项目部决策依据。
6.依据各阶段进度指标，提前向项目部提供材料和部分设备，能源计划，确保工程连续进行。
7.拫据实际进度前锋线，及时、科学地调整进度计划，合理组织加班确保总工期。
8.制定严格的奖惩措施，对无故延误工期的班组和个人，进行惩
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罚，并限时赶工期。
4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
4.1施工准备
1.施工现场准备
①.组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。
②.布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
③.对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。
④.搭设外电及布置供电线路。
⑤.接入水源，布置供水线路。
⑥.对现场的地质、地形进行调整核实。
⑦.修通运输便道。
⑧.混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。
⑨.配备好计算机、复印机等办公设备。
2.施工技术准备
①.校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线
②.复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。 ③.绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
④.对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
⑤.对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最
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佳含水量等。
⑥.对所使用的砂、石进行试验。
⑦.对水泥、钢材等原材料进行试验。
⑧.对混凝土、砂浆配合比进行试配。
4.2土方工程
机械挖土
1.技术准备：熟悉施工图纸，编制土方开挖专项方案并经审批，对有
关施工人员进行技术交底。组织有关人员勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。、
2.操作方法：按照已批准的开挖方案，并遵守“开槽”支撑、先撑、
后挖、分层开挖，严禁超挖的原则。
3.在距槽底设计标高300毫米处槽帮，抄出水平线，钉上木桩，然后用人工将暂留土运走。
4.3砌体工程
1.砌筑砂浆
材料要求：水泥，视砂浆种类，水泥砂浆所用水泥強度等级为32、5级。水泥混合砂浆所用水泥強度不大于42、5级。、砂，采用中砂、毛石砌体采用粗砂，砂的含泥量不得超过5％。強度等级为M2、5以下的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10％。石灰膏，生石灰熟化成石灰膏时、要经过孔径不大于3mmx3mm的网过滤，熟化时间不小于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2天，严禁使用脱水硬化石灰膏。
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砂浆配制：严格执行配合比，各种材料剂量必须准确，特别是水用量，控制好砂浆稠度，采用机械搅拌。
2.砌体要求
砖砌体：在常温状态下多孔砖提前一天浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在10-15％之间，砌筑前应试摆，孔洞应垂直与受压面，砖柱和小于一米的窗间墙，应选整砖砌筑。相邻工作段的高度，不得超过一层楼的高度，也不大于4米。在施工过程中如须留临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0、5米，洞口上部须设钢筋砖过梁或砼过梁。
砌筑形式：图
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3.砖砌体留磋
斜槎：砖墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成
斜槎，其长度不应小于高度2/3。
图1，用于砖墙转角处和交接处。
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直槎：如临时间断处留斜槎有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做阳槎，并加没拉接筋。拉接筋的数量为每120mm墙厚设一根6mm钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，未端做90度弯钩。
图2，用于砖墙交接处，不得用于抗震设防建筑 。
4.4装饰工程
1.抹灰：
①.清理基层，弹水平线，做阳角线，冲筋、贴饼，找方、吊直。 ②.混凝土柱、粱表面用水泥浆处理后再抹灰
③.根据四角垂直控制铁丝，嵌贴成品分格缝，以此控制墙面平整度，自上而下，依次进行。
④.抹灰前应根据每天能完成的工作量提前浇水湿润墙面。抹完灰侍
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水泥终凝后还要洒水养护，以保证抹灰面的強度。
4.5围墙筒瓦砌筑施工
围墙筒瓦砌筑施工技术要求
一、材料要求
①选瓦：颜色为黑色，根据要求，按瓦的型号、尺寸、颜色、表面、棱角进行选瓦。选瓦前先按标准瓦的尺寸做成一个木框模具，控制瓦的宽度和长度、尺寸。
②砖、砂石、水泥达到施工技术要求。
③腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
④底涂料：中灰色好思佳水性或溶剂型涂料，与中、面涂料有良好的配套性。
⑤中涂料：为中灰色好思佳乳胶漆，应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
⑥面层涂料的品种、颜色为中灰色好思佳乳胶漆，以符合设计要求。
二、技术要求：
①筒瓦砌筑要求
a)对墙顶修补平整，并打扫干净后。要保证做到横向平整，囊势顺畅，并以此为原则。表面只须拉毛即可，不必压光，以便增强与粘瓦砂浆的结合力。
b)瓦的镶贴必须与基层粘结牢固，不得有空鼓，排列整齐不歪斜。不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷。瓦的镶贴表面平整，色泽协调一致。按缝填嵌要密实平直，宽窄一致。
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c)整齐，高低差米线段检查）不大于草角尖与合博瓦安放位置要端正，填嵌要密实。
d)勾缝时制作专用工具，睁眼缝分几次勾满，使睁眼缝勾缝密实、深浅一致。
e) 施工中滚垄、跳垄、跑垄靠尺控制手段，采用目测。屋面囊势不顺畅用8mm电缆线控制屋面囊势铺底板瓦。
f)瓦瓦砂浆采用砂、水泥配制，选择合适的粘结纱清理，瓦面喷涂刷阻碱保护液，可用干棉纱清理后。
②墙面粉刷要求
a)基层处理和干燥程度要符合要求，基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
配好的涂料不得任意掺水，并在规定时间内使用。
b)封底应用专用底漆，不得以中涂或面漆代替。
c)中涂和面涂的涂刷遍数符合施工要求和工艺标准。
d)外墙涂料的颜色要均匀一致。
e)不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹。
f)不允许有空鼓、裂缝、气泡、起皮、起皱现象。
4.5墙面乳胶漆施工
一、施工准备
⑴材料
①涂料：墙面乳胶漆
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②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。
③颜料：各色有机或无机颜料。
⑵作业条件
①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
③门窗安装完毕，地面施工完毕。
④环境温度保持在+5以上。
⑤做好样板间并经鉴定合格。
㈢操作工艺
⑴清理墙面：首先将墙面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
⑵修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
⑶刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平拼扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。
⑷刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后
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下。先将墙面清扫干净，将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑸刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑹刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求同第二遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
㈣质量标准
⑴保证项目
严禁脱皮、漏刷、反锈。
⑵基本项目
属中级油漆基本项目如下：
①透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
②光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
③装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。
④颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。
㈤成品保护
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⑴油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙洒水，以免玷污。
⑵油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
⑶涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
㈥应注意的质量问题
⑴透底：生产原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。
⑵接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。
⑶刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。
⑸涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
4.6墙砖粘贴施工
1.施工准备
1.1 材料要求
水泥： 32.5 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
白水泥： 32.5 号白水泥。
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砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。
1.2 主要机具
孔径5mm 筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
1.3 作业条件
1.3.1 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
1.3.2 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
1.3.3 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织工段按照样板墙要求施工。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.2 操作方法:
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土
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墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下
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