三水平轨道暗斜井绞车房施工安全技术措施
为便于安装三水平绞车，决定在三水平轨道暗斜井内67＃点前5m处开宽扩锚施工绞车房（位置见平面图所示）。为确保施工安全与质量，编写本措施。
第一部分：巷道布置及支护说明
一、施工说明：
三水平轨道暗斜井绞车房通道原来为净宽×净高＝3.0×2.8（m）的直墙半圆拱断面，根据施工需要，三水平轨道暗斜井绞车房施工前先进行绞车房后通道开宽、起顶。然后采用导峒法施工绞车房顶部，再采用正台阶法分块段刷大断面形成绞车房。
1、绞车房后通道开宽、起顶范围：
三水平轨道暗斜井后通道AB段（位置见平面图所示）扩锚长度3m。
三水平轨道暗斜井CD段（位置见平面图所示）进行起顶，起顶长度6m起顶最大高度4.2米。
2、绞车房西翼峒室及绞车房东翼峒室开门施工位置：
绞车房东翼峒室开门点位于三水平轨道暗斜井67＃点前5m处，于左帮垂直开门施工5.99米止。
绞车房西翼峒室开门点位于三水平轨道暗斜井67＃点前5m处，于右帮垂直开门施工2.21米止。
3、横梁安设位置：根据现场机电科所标出的横梁位置进行施工。
4、浇注挡风墙位置：见剖面图所示位置。
二、地质状况：
三水平轨道暗斜井绞车房位于4层煤顶板中，岩层为砂粉互层，灰以石英为主，次为暗色岩屑，分选中等含植物化石，碎片下部有时变为细砂岩，中夹一层煤线或薄煤，平均厚7.0米。
三、三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室支护设计：
三水平绞车房采用双层锚喷支护形式。三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室一次支护采用半圆拱直墙断面锚网喷支护作为永久支护，其巷道规格为：净宽×净高＝10.2×7.1m；二次支护采用半圆拱直墙断面锚网喷锚索联合支护作为永久支护，其巷道规格为：净宽×净高＝10.0×7.0m。
1、一次支护支护设计：
（1）三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室及山墙一次支护采用锚喷支护形式，锚杆采用规格为：L×Ф＝2200×18mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距：800×800mm，每根锚杆锚注树脂药卷2块，锚固力不小于64KN（200N.m 17.6MPa），初喷厚度50－80 mm，复喷厚度：50 mm。
（2）三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室及山墙一次支护网片采用规格为：长×宽＝2000×1000mm φ＝6.5mm钢筋网，网格：100×100mm，相邻两片之间压茬不小于100mm，网片压茬处必须压在锚杆盘下，每隔300mm～500mm用14#铁丝拧紧扎牢。
（3）三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室及山墙一次支护喷浆前，必须将一次支
护的锚杆预留铁丝头，以方便二次支护时锚杆与一次支护锚杆呈五花形均匀布置。
2、二次支护支护设计：
（1）三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室及山墙二次支护采用锚网锚索钢带锚喷联合支护，锚杆采用规格为：L×φ＝2500×18mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距：800×800mm，与一次支护锚杆呈五花形布置，每根锚杆锚注树脂药卷2块，锚固力不小于64KN（200N.m 17.6MPa），喷浆厚度：100mm。
（2）三水平轨道暗斜井绞车房东西翼峒室二次支护网片采用规格为：长×宽＝2000×1000mm ，φ＝6.5mm钢筋网，网格为100×100mm，相邻两片之间压茬不小于100mm，网片压茬处必须压在锚杆盘下，每隔300mm～500mm用14#铁丝拧紧扎牢。
（3）三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼二次支护，顶部锚索采用规格为：L×φ＝6000×15.24mm钢绞线，两帮及山墙锚索采用规格为：L×φ＝3500×15.24mm钢绞线加强支护，并配合规格为：长×宽×厚＝3200×140×30mm钢带加强支护，锚索间排距3.0×3.0m，钢带排距3米。锚索盘采用长×宽×厚＝200×100×20（mm）钢板制作，每根锚索锚注树脂药卷3块，预紧力矩不小于80KN（22MPa）。
四、三水平轨道暗斜井后通道扩锚、起顶及导峒支护设计：
1、三水平轨道暗斜井后通道扩锚采用双层锚喷支护形式，一次支护采用半圆拱直墙断面锚网喷支护作为永久支护，其巷道规格为：净宽×净高＝4.0×3.0m；二次支护采用半圆拱直墙断面锚网喷锚索带组合支护作为永久支护，其巷道规格为：净宽×净高＝
3.8×2.9m。（支护要求同上所述）
2、起顶施工采用半圆拱直墙断面，顶部采用锚网支护两帮采用锚杆支护，顶部采用L×φ＝1800×18mm螺纹钢树脂锚杆支护，间排距800×800mm，锚固力不小于64KN/根（200N.m；17.6MPa），预紧力矩不小于100 N.m（32N.m；8.8MPa）。采用长×宽＝2300×1000mm的8＃冷拔丝经纬网网，网格：100×100mm，网片搭接长度不小于100mm，每隔30～50cm用14＃双股铁丝拧紧。
两帮锚杆采用规格为：L×φ＝1450mm×16mm平头钢筋锚杆，锚杆间排距为：800mm×1000mm，每帮每排3根。锚固力不小于64KN/根（200N.m；17.6MPa），预紧力矩不小于100N.m（32N.m；8.8MPa）。锚杆盘采用规格为：长×宽×厚＝300mm×180mm×50mm水泥托盘，锚杆外露长度：15～40mm。
3、导峒开门施工采用切圆拱直墙断面，其巷道规格为：净宽×净高＝3.2×2.9m。顶部采用锚网喷支护，两帮直墙采用锚杆支护。
顶部采用L×φ＝2200×18mm螺纹钢树脂锚杆支护，间排距800×800mm，锚固力不小于64KN/根（200N.m；17.6MPa），预紧力矩不小于100 N.m（32N.m；8.8MPa）。网片采用长×宽＝2000×1000mm ，φ＝6.5mm钢筋网，网格为100×100mm，网片搭接长度不小于100mm，每隔30～50cm用14＃双股铁丝拧紧。喷浆厚度：100mm。
两帮锚杆采用规格为：L×φ＝1450mm×16mm平头钢筋锚杆，锚杆间排距为：800mm×1000mm，每帮每排3根。锚固力不小于64KN/根（200N.m；17.6MPa），预紧力矩不小于100N.m（32N.m；8.8MPa）。锚杆盘采用规格为：长×宽×厚＝300mm×180mm×50mm水泥托盘，锚杆外露长度：15～40mm。
五、临时支护形式：
1、三水平轨道暗斜井起顶施工，采用带帽点柱或初喷作为临时支护，柱帽采用规格为：
长×宽×厚＝300mm×180mm ×40mm木托盘， 点柱采用规格为φ﹥160mm的圆木制作，间距不大于1.0米，顶部与顶板垂直打牢，并用单木楔加紧，施工人员必须在带帽木点柱或初喷的掩护下工作，严禁空顶作业。
②三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室及导峒开门施工均采用初喷作为临时支护，爆破后先敲帮问顶,按由外向里,由上而下顺序找掉顶帮活石,确保安全后,立即进行初喷,喷厚50～80mm, 初凝30分钟后方可准许人员进入迎头作业。采用初喷护顶时，并及时打注锚杆，形成永久支护。
第二部分：施工方法
一、施工顺序：
1、绞车房通道AB段扩锚
2、CD段起顶
3、开门施工三水平轨道暗斜井绞车房东、西翼峒室上部 （施工顺序见施工循环断面图） ①施工导峒（Ⅰ部分）Ⅴ ②扩宽Ⅱ部分 ③扩宽Ⅲ部分 ④起底施工Ⅳ部分
4、开挖横梁窝 ，安装绞车提升横梁
5、施工绞车房下部（Ⅴ部分）
6、施工绞车基础（措施另编）
7、浇注挡风墙
所有工程应顺序施工，严禁平行作业。
二、施工方法：
1、扩锚、起顶施工均采用风钻打眼，爆破落矸，扒斗机扒装，并严格按由外向里的顺序进行施工。
2、AC段起顶施工时，严格按+35°腰线施工至导峒位置。
3、绞车房东、西翼开门施工，先施工导峒，巷道采用切圆拱直墙断面，巷道规格：净宽×净高＝3.0×2.9（m）。导峒位于原巷道底板以上4.1m（绞车房拱基线以上2.1m），按导峒中心线（即绞车房中心线）0°腰线施工至设计位置。然后采用正台阶法分块段刷大，先施工绞车拱顶部分（达到2.8米以上），然后施工拱基线以上部分（达到5.0米以上），再拉底开宽两帮墙体。
3、开挖起重横梁窝（安装措施另编）
拱部施工完后要及时按机电科标定位置开挖起重梁窝。施工时，采用风钻打眼，爆破落矸，横梁窝深度不小于0.6m。横梁水平放置，经校验合格后，用2组锚杆悬挂固定，锚杆为
2.2m树脂螺纹钢锚杆，每根锚杆两个托盘，规格分别为200×200×20mm，150×150×8mm。横梁窝采用水泥：沙子：石子＝1：2：3的砼浇注。随浇注随振捣，直至捣出沙浆来，以保证砼的强度。巷道两帮横梁窝可以同时浇注，也可以浇注完一帮横梁窝后，再浇注另一帮横梁窝。横梁窝浇注完后，洒水养护7天方可使用。
4、浇注挡风墙：
在设计位置按设计要求支设模板，模板之间采用硬撑固定牢固。施工完后保证挡风墙规格：长×宽×深＝2.8×2.9×0.4m。浇注砼使用525#高标号硅酸盐水泥，沙为河沙，石子粒径2～4cm的大石子，砼配合比为：水泥：沙子：石子＝1：2：3，水灰比为40％～60％，浇
注砼随浇注随振捣，直至捣出沙浆来，以保证砼的强度。浇注砼停止时间超过2小时，应先用手镐或风镐刨出毛面，用水冲洗后，再继续浇注。
三、凿岩运输：
采用ZY—24型风钻湿式打眼，爆破落矸石，扒装机装车，平巷人力推车。
第三部分：生产系统
一、 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在新鲜风流中。
一、通风方式：压入式
二、风筒：Φ400mm
三、局部通风机安装地点和通风系统
安设在顶板牢固的安全地点。
通风系统：
┌-250人车下山┐
副井→ →-350石门→下组煤-350东大巷→三水平延深-350石门 └-250集中下山┘
→局部通风机→掘进工作面→三水平皮带暗斜井→下组煤-350东翼皮带巷→北翼二号皮带巷→北翼三号皮带巷→北风井西翼总回风巷→北风井总回风
附：通风系统、局部通风机安装示意图
二、 压风系统
风源来自地面压风机房，自副井经井底车场→-250集中下山→-350轨道石门→下组煤-350m东大巷→三水平延深-350石门分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至迎头，地面风压为6MPa，迎头风压最小为3.5MPa。
附：压风系统示意图
三、 防尘系统
防尘水源来自地面污水处理站，经副井用Φ108mm的防尘管路供至-250集中下山→-350轨道石门→下组煤-350m东大巷→三水平延深-350石门→分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至施工迎头。
1、掘进迎头10m内安设放炮远程喷雾，喷雾能喷到迎头且封闭巷道全断面；掘进迎头外20～50m内安设一道风流净化水幕，水幕下放不得有任何设备、物品，回风净化水幕能有效封闭巷道全断面。回风净化水幕处同时安设净化水幕帘，并且保证喷雾能喷射到水幕帘上，水幕帘要经常清理保持清洁，放炮及喷浆时及时开启喷雾。
2、所有转载点必须安设喷雾头，耙装时及时开启。
5、采用湿式打眼，定炮使用水炮泥、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：地面污水处理站→副井→-250集中下山→-350轨道石门→下组煤-350m东大
巷→三水平延深-350石门→施工迎头→湿式打眼
→巷道内水幕
→扒装洒水
→装水炮泥水针
→冲刷岩帮水管
→爆破远程喷雾
附：防尘系统示意图
四、 防灭火
三水平轨道暗斜井绞车房掘进时，采用风钻打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械磨擦生热、缆线和人为火灾。现场有备用沙子、岩粉直接灭火，控制风流、调节风流、控制火势蔓延。防火水源来自地面污水处理站→副井→-250集中下山→-350轨道石门→下组煤-350m东大巷→三水平延深-350石门→分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
防火系统：地面污水处理站→副井→-250集中下山→-350轨道石门→下组煤-350m东大巷→三水平延深-350石门→迎头→湿式打眼
→巷道内水幕
→扒装洒水→装水炮泥水针
→冲刷岩帮水管
→爆破远程喷雾
五、 供电系统
电源来自三水平变电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距2.0m，电缆的垂度 不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
供电系统：
供电系统：三水平变电所 →施工迎头。
六、 排水系统
根据地质说明书的有关资料，该巷道掘进过程中除受砂岩裂隙水威胁外同时还受四灰水威胁，--必须坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则。
排水系统：
迎头积水经掘进工作面→三水平延深-350石门→下组煤-350东大巷→-350轨道石门→-350水仓→-350管子道→副井→地面。
附： 排水系统示意图
七、 运输系统
运矸系统：
空车由副井→-250集中下山→-350轨道石门→下组煤-350m东大巷→三水平延深-350石门→施工迎头。
重车由迎头→三水平延深-350石门→下组煤-350东大巷→-350轨道石门→-250集中下山
→副井→地面。
运料系统：
副井→-250集中下山→-350轨道石门→下组煤-350m东大巷→三水平延深-350石门→施工迎头。
附：运输系统示意图
八、 通讯系统
本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
第四部分：灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防止瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m内的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5 m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20 m 内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记录专用记录本中备查。
(二)防止煤尘的措施
1、严格执行综合防尘各项措施。
2、及时清除巷道及风筒上的积尘，杜绝煤尘堆积。
二、避灾路线
1、若迎头发生水、火、瓦斯、 煤尘等灾害时，施工人员应迅速报告调度室，并在跟班干部的统一组织下，按灾害预防处理计划进行避灾。
2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火，电气设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风
向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
二、避灾路线
1、若施工迎头发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按以下路线进行撤离并熟悉避灾路线：
施工迎头→三水平延深-350石门→下组煤-350东大巷→-350轨道石门→-250人车下山→副井→地面。
2、若施工迎头迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必有停止作业，撤出人员及时汇报调度室。 发生水灾时，施工人员应按以下路线进行撤离并熟悉避灾路线：
施工迎头→三水平延深-350石门→三号皮带联络贯眼→下组煤-350东翼皮带巷→下组煤-350西翼皮带巷→西翼皮带联络贯眼→北翼一号强力皮带巷→主井大仓联络上山→副井→地面。
附：避灾路线示意图
第五部分安全技术措施：
1、加强顶板管理，认真执行敲帮问顶制度，每次施工前副工长安排专人站在安全地点，使用长度不小于2.5m的长柄工具按由外向里，由上而下的顺序找掉顶，帮开裂欲掉的喷体，矸石确认安全后，人员方可进入施工地点工作，施工中认真进行敲帮问顶。
2、 严格按设计锚杆间排距和角度打注锚杆，并达到设计锚固力，底角锚杆与两帮的夹角呈60o～75o布置，底角锚杆距底板间距不大于400mm。
3、 定炮必须使用水炮泥，爆破后施工地点20m范围内洒水降尘。
4、 定放炮前，副工长必须安排专人将放炮地点前后10米范围内的电缆、风筒、风水管落地，并用板梁或旧皮带保护好，防止放炮打坏。
5、 每次施工时，必须在扒装点另一侧（下山处）不小于10米处，设岗堵人，挂好警示牌，施工过程中严禁人员通过。
6、 扒装机司机必须持证上岗，正规操作，操作前首先检查卡轨器、牵引绳、导向轮固定是否牢固、可靠，两侧护身栏是否齐全，发现问题及时处理。
7、拐弯处扒装，必须严格使用好辅助导向轮，并由专人负责指挥，迎头内严禁有人，确保施工安全。
8、平巷人力推车时，严格执行好“八大喊”制度，严禁蹬车、放飞车。
9、处理堵管子时，由专人持住枪头前方和附近严禁有人，以防突然喷射或管子跳动伤人。
10、严格按现场机电科所标注位置安设横梁。
11、开挖横梁窝，采用浅打眼，少装药，放小炮的施工方法，即眼深0.6～0.8m，每孔装药量不多于半块，每次定、放炮个数不多于3个，炸药最小抵抗线不小于0.5m，严禁一次定炮、分次放炮。炮眼必须用水炮泥和炮泥封满填实。
12、浇注横梁人员必须站在牢固的工作台上，工作台搭设牢固，经当班区长跟班干部或副工长检查无问题后，方可使用。施工人员之间要相互叫应好，横梁下方严禁有人，施工中由专人监护。
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