油中溶解气体样品采集
一、取样容器的准备工作
1.取样容器要求：
应使用密封良好且无卡塞的100mL玻璃注射器。
2.取样容器检查效验：
1）注射器刻度校正：称取注射器的重量M1，抽取蒸馏水并调整刻度到40mL，再称取注射器与水的重量M2，计算出40mL的实际体积量M2-M1。
2）注射器气密性检查：将注射器出口用橡胶头密封，反复抽拉注射器管芯，放松后管芯越接近原来位置，气密性越好。
3.注射器清洗：
取样注射器使用前，按顺序用中性洗涤剂水、自来水、蒸馏水洗净，在105℃下充分干燥后，立即用密封胶帽盖住头部待用，保存在专用样品箱内。如果一次清洗多支注射器时，应注意对应注射器编码，防止混淆不配套。
二、现场取样
1.取样基本要求：
1)取样要求全密封，即取样连接方式可靠，既不能让油中溶解气体逸散，也不能混入空气，操作时油中部的产生气泡。
2）对于可能产生负压 的密封设备，禁止在负压下取样，以防负压进气。
3）设备的取样阀门应配上带有小嘴的连接器，在小嘴上接软管。取样前应排除样管路中及取样阀门内的空气和‘死油’，所用的胶管应尽可能的短，同时用设备本体的油冲洗管路，取油样时油流应平缓。
2.取样需要的器具
1）充油设备必须具有专用取样阀。
2）专用带有小嘴的三通连接器。
3）100mL注射器、橡胶头及其他辅助工具材料等。
3.准备工作：
1）根据现场工作时间和工作内容填写工作票，履行工作票许可手续。
2）正确佩戴好安全帽进入工作现场，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌，检查安全措施是否满足工作要求，整齐摆放工器具及取样箱、取样容器。
3）取样标签，填写取样标签，完毕后粘贴在注射器上。标签内容：变电站名称、设备名称、取样时期等。
4.取样步骤：
1）取油样部位：一般应在设备底部取样阀取样，特殊情况下可以在不同位置取样。
2）取油样前应确认设备油位正常，满足取样要求。
3）核对取样设备和容器标签，用干净布将电气设备放油阀门擦净。
4）用专用工具拧开放油阀门防尘罩。
5）取油样操作：1.将三通阀连接管与放油阀接头连接，注射器与三通阀连接。
2.旋开放油阀螺丝，旋转三通阀与注射取隔绝，放出设备死角处及放油阀的死油，并收集于废桶中。3.旋转三通阀与大气隔绝，借助设备油的自然压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器（注射器要冲洗2~3次）。4.旋转三通阀与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。5.旋转三通阀与大气隔绝，借助设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。6.当注射器中油样达到50~80mL时，立即旋转三通
与本体隔绝，从注射器上拔下三通阀，在密封胶帽内的空气泡被油置换后，盖住注射器的头部，将注射器置于专用样品箱内。
6）拧紧放油阀螺丝及防尘罩，用干净布擦净取样阀门周围油污。
7）检查油位应正常，否则应补油。
三、油样保存和运输
1.取好的油样应放入专用样品箱内，在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽量避免空运、避光。
2.注射器在运输和保存期间，应保证注射器管芯能自由滑动，油样放置不得超过4天。
四、注意事项
1.取样应在晴天进行，取样后要求注射器管芯能自由活动，以避免形成负压空腔。
2.取完油样后，清点工具，清理工作现场，将废油及废材收回统一管理。
3.取油样结束15min后，应对取样阀门进行检查，确认无渗油漏油现象。
4.取样时，使用工具适当，避免造成阀门滑丝。
5.阀门不宜打开过大，防止取样阀门脱落造成事故。
6.应遵守现场工作相关安全管理规程。
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