河南省银基建设有限公司河南清水源研发中心建设项目研发综合楼高支模施工方案
目 录
一、编制依据 ........................... 2
二、工程概况 ........................... 2
三、施工准备 ........................... 3
1、技术准备 ..................... 3
2、物资准备 ..................... 3
3、劳动力准备 ............................................................................ 3
四、高支模支撑方案 .......................................................................... 4
4.1、模板及支撑架体的材料选取 ............................................ 4
4.2、支撑系统的构造设计 ........................................................ 4
五、高支模施工方法 .......................................................................... 6
5.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装 .................................... 6
5.2、梁、板模板安装 ................................................................ 7
5.3、验收及拆除的批准程序 .................................................... 8
5.4、高支模拆除 ........................................................................ 8
5.5、安全技术措施 .................................................................. 10
5.6、预防坍塌事故的安全技术措施 ...................................... 11
5.7、预防高空坠落事故安全技术措施 .................................. 12
六、混凝土浇筑方法及技术措施 .................................................... 13
6.1、施工部署 .......................................................................... 13
6.2、施工方法 .......................................................................... 13
6.3、混凝土养护 ...................................................................... 14
6.4、试块制作 .......................................................................... 14
6.5、质量要求 .......................................................................... 14
七、监测措施 ......................... 15
八、应急救援预案 ............................................................................ 15
8.1、概况 ....................... 15
8.2、机构设置 .......................................................................... 15
8.3、报警救援及其他联络电话 .............................................. 16
8.4、人员分工与职责 .............................................................. 16
8.5、应急救援工作程序 .......................................................... 16
8.6、应急救援方法 .................................................................. 16
8.7、应急救援启动条件及逃生路线 ...................................... 18
九、高支模施工的安全管理 ............................................................ 18
十、高支模计算书 ............................................................................ 18
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河南省银基建设有限公司河南清水源研发中心建设项目研发综合楼高支模施工方案
高支模施工方案
一、编制依据
为了保证本高支模工程施工安全，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
1. 《木结构设计规范》GB 50005-2003
2. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
5. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
7. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
10. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
12. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
13. 本工程施工图纸
14. 本工程施工组织设计
二、工程概况
河南清水源研发中心建设项目研发综合楼工程位于王屋路西，四号路以北。本工程地基均采用ＣＦＧ复合地基。结构形式为框架结构。总建筑面积为14817.42㎡.建筑层数为地下一层，地上9层，建筑高度35.4米。
根据图纸设计，本工程属于高大模板的主要构件尺寸：
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结构混凝土强度如下表所示：地下室地下室梁、板C30,地下室主楼柱C40,一层柱C40、一层梁板C30，二层柱C40、二层梁板C30.
本工程高大模支撑专项施工方案经有关部门审批，专家论证通过后才组织实施。
三、施工准备
1、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、物资准备
(1)材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、
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河南省银基建设有限公司河南清水源研发中心建设项目研发综合楼高支模施工方案 质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、高支模支撑方案
4.1、模板及支撑架体的材料选取
模板：均采用13mm厚胶合板。
木枋： 梁下木枋采用50mm×70mm木枋；板下木枋采用 50mm×70mm木枋。
支撑系统：梁及板采用扣件式钢管支撑脚手架及配件支撑系统；
钢管：φ４８×２.８
垫板：板下采用小于厚度50mm×300mm×350mm的木枋，梁下采用小于厚度50mm×300mm×500mm的木枋
4.2、支撑系统的构造设计
本工程的高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统，梁板结构采用满堂式布置。支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用合格的φ48×2.8钢管。根据使用功能不同，扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件；顶撑采用U型可调节托座，外径不得小于３６mm，支托板厚不小于５mm，调节范围为0～20cm。
（1）根据设计图纸要求，本工程高支模的支撑架体要求如下：
按本方案及附图要求搭设支撑架体，梁底下满铺木枋，木枋下设小横杆，小横杆采用钢管，小横杆下纵向设钢管，梁底纵向钢管下设钢管立杆。
（2）对于以上架体的高支模，其支模构造设计参数详见计算书：
支撑采用扣件式钢管脚手架。
（3）楼面梁板支撑的顶层一道水平杆与U型托底的距离不大于300mm。
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接，立杆上的接头应交错布置，两相邻的杆接头不得出现在同步内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程取400mm。立杆搭设垂直度偏差不大于1/200，且不宜大于100mm。
（5）纵横水平杆要连续设置，每根长度不小于3跨；纵横向水平杆的接长采用对接。在梁底下的水平杆向两侧各延长两跨，且在梁底最顶一步架加密水平杆。
（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（7）剪刀撑的构造要求：
1、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。（JGJ130-2011规范6.8.5条）——立杆搭设时应弹控制线，纵横向立杆成直线，才能保证剪刀撑搭设时与立杆或水平杆连接上。
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2、满堂支撑架在架体外侧四周及梁位置两侧设连续式竖向剪刀撑，在剪刀撑部位的顶部交点、扫地杆处设置水平剪刀撑，共三道。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°～60°。
3、剪刀撑斜杆采用旋转扣件将其固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不大于15cm，剪刀撑斜杆的接长采用搭接的形式，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（8）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（9）支承层处理技术如下要求：
立杆支设在底层楼面的钢筋砼楼板上的，所有立柱下应铺设木垫板。垫板采用50mm×70mm×300mm木枋做垫板。
（10）扣件必须拧紧锁稳，必要时现场使用扭矩扳手进行实测，要求达到不应小于40N.m，不大于65N.m
（11）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50％以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。
（12）周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
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五、高支模施工方法
5.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装
（1）施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
（2）安装梁板扣件式脚手架安装 ↓ 架设梁底木枋龙骨于扣件式脚手架顶托板上 ↓ 梁底模及侧模安装 ↓ 架设板底木枋龙骨于扣件式脚手架顶托板上 ↓ 楼板模板安装 ↓ 梁板钢筋绑扎铺设 ↓ 梁板混凝土浇筑 ↓ 混凝土保养，达到设计强度等级的100% ↓ 拆下扣件式脚手架可调顶托 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架
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1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用φ48×2.8钢管。
2）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011的规定。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。
4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。
5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确。搭设时按上面构造设计要求进行施工。
7）将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
8）扣件的紧固是否符合要求，可使用扭矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，不大于65N.m，并不能产生破坏。节点处固定纵横向水平杆，剪刀撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于1500mm。
9）模板承重架应与已浇注的柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
5.2、梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用1３mm胶合板，梁底模铺设在木枋横楞上，横楞两头搁置在纵楞及顶托上。
（2）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托及纵楞→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→大横杆→→小横杆→木枋→楼板底模。
（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。一般不允许模板堆放在施工层上。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
（5）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，
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河南省银基建设有限公司河南清水源研发中心建设项目研发综合楼高支模施工方案 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（6）楼面模板的安装
首先放线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设５０mm×７０mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）钢管架设置情况是否按本方案搭设；
2）剪刀撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）安装模板应按工序要求进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
5）模板及其支承结构的材料、质量必须经检验符合规格及强度要求，无缺陷方可使用。
5.3、验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质安部门复检合格，报监理、安监验收合
格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。
5.4、高支模拆除
（1）支撑系统的立杆、水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）高支模拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下，从中间向两边的原则。
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（3）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表
现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（12）拆除模板和支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
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3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，
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