第一章 编制说明
为确保工程的顺利实施，我项目部技术人员结合工程的实际情况、参照国家、行业及重庆市现行规范、标准及相关文件，在满足各项要求的同时，最大限度的追求施工方案的先进性、合理性和经济适用性。
1.1编制依据
表1.2 编制原则
2.1项目概述
T3A航站楼位于重庆江北机场东航站区规划发展用地，按照“一次规划，分期建设”的原则设计，分为一期主旅客航站楼（T3A航站楼）和二期卫星厅（T3B航站楼），主旅客航站楼与卫星厅用捷运系统APM连接。本次建设为一期T3A航站楼，并预留连接二期的地下通道，为未来设置
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捷运系统或其他连接方式提供可能。T3A航站楼南北方向长1060米，东西方向长750米。总建筑面积500000m2，建筑高度49米。建筑层数为地上4层，地下2层。
图2.1-1 工程效果图
2.2给排水及燃气系统概况
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第三章给排水及燃气系统施工方案及技术措施
3.1 主要实物工程量 见表3.1-1
表3.1-1 主要实物工程量
3.2进度及劳动力安排
图3.1-1 进度及劳动力安排
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3.3给排水施工工艺及技术措施 3.3.1施工工艺流程 施工工艺流程见图3.3.1-1
图3.2.1-1 工艺流程
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3.3.2管道预留预埋
根据设计及规范要求：
所有管道在穿越地下室和综合管沟的外墙、顶板、水池池壁和池底时，若无其特殊要求均应设置刚性防水套管，其中排水塑料管防水套管为A型防水套管；排水铸铁管防水套管为B型防水套管；镀锌钢管等其他管材所用防水套管为A型防水套管。穿普通墙体和楼板所用套管为钢套管。
1、在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表3.3.2-1。
2、套管管径选择见表3.3.2-2
表3.3.2-1 套管管径选择
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3、套管安装见表3.3.2-3
表3.3.2-3套管安装
3.3.3支吊架制作安装 1、 支架安装要求
支吊架安装技术要求见表3.3.3-1所示：
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表3.3.3-1 支架安装要求表
（1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.3-2的规定。
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（2）塑料管及复合管水平、垂直安装间距不应大于表3.3.3-3所示
表3.3.3-3 塑料管及复合管管道支架的最大间距
表3.3.3-4 排水塑料管道支架的最大间距
见表3.3.3-5
表3.3.3-5支吊架安装
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3.3.4管道安装
1、管道材质和连接方法详见表3.3.4-1
表3.3.4-1管道材质和连接方法
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表3.3.4-2 管道安装
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3.3.5阀门及附件安装
1、检查口或清扫口的安装
立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
2、阀门安装
(1) 阀门试验的流程
阀门试验的流程见图3.3.5-1。
阀门试验流程图
(2) 阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.3.5-1的规定：
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表3.3.5-1 阀门试验持续时间表
表3.3.5-2阀门安装施工工艺及技术措施
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3.3.6设备安装
主要设备为潜水排污泵，自动耦合连接，见表3.3.6-1
表3.3.6-1 设备安装
3.3.7管道的试压及冲洗消毒 1、管道的试压
(1)给水系统、压力排水系统在管道安装完毕后需进行管道的试压。
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