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1台YGL-500(40)MH燃生物质有机热载体炉 报 价 方 案 书 广州市花都科安锅炉设备安装有限公司 清远市清城区新城科特机电安装服务部 2016-01-04 B203 13502961103 电 话/传真：0763-6889335
燃生物质有机热载体炉设计方案
一、工程描述
本工程为锅炉新增设，木材加工用。 二、设计方案及设备选型
根据贵单位的实际情况，我们本着“配量合理，满足需要，安全节约，操作简便”的原则，提出如下方案： 锅炉选型：
我们根据用户现有情况，选用YGL-500(40)MH圆盘立式结构的燃生物质有机热载体炉 1、锅炉报价：
备注：
1、以用户名义办理锅炉报装手续，将锅炉按图纸要求安装，预计安装工期：15天（需满足安装条件）；
2、不含炉体出口以外的管道。
3、用户负责锅炉房内照明工程及所有设备土建基础施工，将水、电、气接至锅炉房内指定位置
4、不含有机热载体油，有机热载体油由甲方自行加入炉体。
5、办理锅炉使用证，用户需提供锅炉工证、锅炉安全员等其他相关证件
三、产品主要技术数据和性能的详细描述
3.1、技术性能
3.1.1锅炉类型：固定炉排燃生物质有机热载体炉
3.1.2用途：生产用热
3.1.3适用燃料：生物质
3.1.4额定热功率：500KW
3.1.5最高使用温度：≤350℃
3.1.6额定工作压力：0.7MPa
3.1.7排烟温度：≤150℃（加节能器）
3.1.8全自动控制，可手动切换
3.1.9燃料消耗量：273KG/h
3.1.10锅炉控制方式：全自动控制、可手动切换。 3.1.11通风方式：强制送风 3.1.12锅炉本体外表面温度：≤40℃
3.1.13燃烧产物完全达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求
3.1.14自控系统功能：
3.1.15.锅炉安全保护功能具备：锅炉超温、超压报警 3.1.16电控柜
电控柜具功能：主断路开关、马达保护开关、紧急停鼓风引风、故障显示报警。 3.2
注：燃料消耗量的计算标准是满负荷运行
3.3、锅炉安全联锁、保护等功能
本系统按照蒸汽锅炉的安全规程要求，有完善的各类安全保护。
锅炉给水系统：故障报警保护、锅炉超压报警 、锅炉超温报警。
3.4、锅炉特点:
采用用圆盘管立式结构，布局经凑合理，整体快装式，安装方便
快捷，占地面积小。采用固定炉排燃烧，操作简单，控制可靠，运行稳定。导热油与烟火逆向流动，热效率高，有效防止导热油结焦，热量损失少，运行成本低。同时导热油闭路循环供热，无废热废水排出，热利用高。
四、锅炉环保性能综述
本系统采用麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
4.1、结构与原理
麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气
中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
4.2、特点
麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，三筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
4.2.1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
4.2.2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
4.2.3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4.2.4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
4.2.5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
4.3、主要技术性能和参数
除尘效率：≥98%
脱硫效率：≥80%
进口烟速：18~22m/s
出口烟速：16~20m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmh2o
筒体阻力：70~120mmh2o
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量g水（kg/h）：g水 =a×q a为水汽比、q为每小时处理烟 气量m3 /h
除尘后烟气温度：50~80℃
4.4、安装
（1）麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。
（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。
4.5、运行维护
4.5.1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
4.5.2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
4.5.3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
4.5.4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的ph值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的ph值）。
4.5.5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
4.6、附原理图：
五、锅炉制造、安装和检验的主要规范和标准
1)、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）
2）、《热水锅炉安全技术监察规程》（97）
3）、《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质检总局第22号令
4）、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》
5）、JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》
6）、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
7）、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》
8）、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》
9）、GB/T16058-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》
10）、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
11）、GB1576-2001《工业锅炉水质》
12）、GB13271-2001《工业锅炉大气污染物排放标准》 。
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