世界
有色金属
2000年第9期
WORLDNONFERROUSMETALS
提高烧结法精液氧化铝浓度新工艺的探讨
提高烧结法精液
氧化铝浓度新工艺的
探讨
中州铝厂 杨长付 郭东峰 武福运
摘 要 论述了提高烧结法精液氧化铝浓度的意义,指出了存在的工艺问题及解决办法。并对高铝熟料在不同溶出浓度条件下进行了溶出性能及赤泥沉降性能试验研究。结果表明,适当提高烧结法精液氧化铝浓度,在我厂可行。
关键词 高铝熟料 氧化铝浓度 沉降性能 溶出率
铝浓度被限定在115～130g/l之间,并且在长期的生产实践中,形成了一套比较完整的工艺模式,对高浓度的熟料溶出研究很少,更无工业生产实践。这就使粗液通过脱硅后制成的精液浓度降至90～100g/l。这种浓度的降低是由现行的脱硅工艺造成的。在烧结法生产流程中,由于碳酸分解对精液硅量指数有较高的要求,必须对粗液进行脱硅工艺处理。在脱硅过程中对粗液的冲淡包括:一次脱硅蒸汽冷凝冲淡;加入种蒸母液的冲淡;加入石灰乳的冲淡;氧化铝的化学损失(形成钠硅渣和钙硅渣排出)等。由此可见,在脱硅过程中,造成的粗精液差值是不可避免的,单靠减少粗精液浓度差值来进一步提高精液浓度是有一定限度的,最有效的手段是通过提高粗液浓度来提高精液浓度。近年来我厂进行了多次脱硅技术攻关和流程改造,使粗精液差值有所减少,基本控制在23g/l以内,使精液浓度在95g/l左右,近期生产流程中主要液相的氧化铝浓度如表1。
目前,我厂熟料中氧化铝含量大幅提高,使各项技术经济指标得到优化,产量提高,生产成本逐步降
低。其中生产成本已接近国内联合法生产氧化铝的水平,碱耗和熟料折合比等主要指标在同行业中处领先水平。但是,我厂的溶出液及精液中氧化铝浓度没有相应的提高,仍然是通过大液量来实现提产的。提高熟料溶出液浓度,进而提高精液浓度,将会减少湿法系统物料流量,进一步降低能耗,提高产能,从而增加产量,降低产品成本,取得更好的经济效益。因此,我们应结合烧结法氧化铝生产实际,对提高熟料溶出液及精液氧化铝浓度存在的工艺问题进行研究和探讨,使传统的烧结法氧化铝生产工艺得到革新和完善。
1 生产状况
在我国现有的烧结法生产中,熟料溶出液中氧化
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