陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂
储运车间操作规程
编 号：Q/YL J-045-2007-A 分 发 号：
受控状态：受 控
编 制：丁毅、贺繁荣、侯振伟审 核：
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目 录
1.柴汽油罐区操作规程 .................................................. 4
1.1.罐区概述 .......................................................... 4
1.1.装置开工 .......................................................... 5
1.2.装置停车检修 ...................................................... 5
1.3.岗位操作法 ........................................................ 6
1.4.转油操作法 ........................................................ 7
1.5.司泵操作法 ........................................................ 7
1.6.计量操作法 ........................................................ 9
2.装车区操作规程 ...................................................... 9
2.1装车区概述 ......................................................... 9
2.2.装车区流程简介 ................................................... 10
2.3装置开停工 ........................................................ 10
2.4.装油操作及现场管理规定 ........................................... 10
2.5.检票员操作法 ..................................................... 12
2.6.装车工操作法 ..................................................... 12
3.磅房操作规程 ....................................................... 13
3.1.磅房概述 ......................................................... 13
3.2.程序简介 ......................................................... 13
3.3.性能指标 ......................................................... 13
3.4.车辆调度操作法 ................................................... 14
3.5.司磅操作法 ....................................................... 15
4.原油罐区操作规程 ................................................... 16
4.1.原油罐区概述 ..................................................... 16
4.2.罐区流程简介 ..................................................... 16
4.3.原油罐区流程图 ................................................... 16
4.4.装置开工 ......................................................... 17
4.5.计量操作法 ....................................................... 18
4.6.司泵操作法 ....................................................... 20
4.7.原油调和操作法 ................................................... 22
5.原油单车收购卸油程序 ............................................... 23
5.1.车辆进入 ......................................................... 23
5.2.排水员 ........................................................... 23
5.3.过磅（称毛重） ................................................... 24
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5.4.记录 ............................................................. 24
5.5.卸车、采样 ....................................................... 24
5.6.送 样 ............................................................ 25
5.7.过磅（除皮） ..................................................... 25
5.8.统计 ............................................................. 25
5.9.发票 ............................................................. 25
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1.柴汽油罐区操作规程
1.1.罐区概述
本车间共有柴油罐6具，容量为2000m3Χ6，用于接收，存放各种标号的成品柴油。有柴油泵4台，用于装车和倒罐。有汽油罐4具，容量为1000m3?4,用于接收,存放各种标号的成品汽油,有汽油泵4台,用于装车和倒罐。
1.1.1.罐区流程简介及油品交接程序
油品交接程序
⑴ 质检科成品油化验合格后，出票据到电仪科，储运车间油品转接人员根据库存和销售情况决定是否需要交接油品。
⑵ 当需要成品油时，电话通知原油科（4610627）电仪科（4610028）到油品车间，进行现场交接。
⑶ 交接时，必须出据化验单，并进行油品脱水，电仪科监督取样，储运车间确认。无异议后，进行检尺，油品车间把尺，储运车间确认。无误后，由电仪科开据交接单，双方签字确认。
流程简介：
⑴ 油品交接完毕后，车间转接人员通知罐区操作人员进行油品转接。双方操作人员电话联络，确定转油所用管线，油品牌号，转出罐，罐号，油品数量，温度，确认后打开转油阀门，通知油品车间启泵转油。
⑵ 油品转完后，通知停泵，并关闭转油阀门，待静置一段时间后,脱水检尺，以备装车。
⑶ 装柴油时A线可启用P7、P8、P9，B线也可启用P7、P8、P9，A线占用15、16、
17、18号4根鹤管，B线占用9、10、11、12、13、14号6根鹤管。
⑷ 装汽油时，I线启用P1、P2，占用3、4、5号鹤管，II线启用P3、P4，占用6、
7、8号鹤管。
⑸ 1#渣油占用1#、2#、3#号鹤管，2#渣油占用1#、2#鹤管，石脑油占用4#鹤管，由油品车间启泵装油
1.1.1.工艺流程图附后
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1.1.装置开工
1.1.1.设备投用前或检修后的检查与验收
根据本区域设备及工艺管线的实际情况，在投用前或检修后，对所属设备进行详细的检查与验收工作，对技改过的设备及管线做到心中有数。
（1）用水对罐及罐的进出口管线进行试压。
（2）试压完毕后放尽罐内及管线内存水。
（3）检查各罐液位计，呼吸阀、消防设施及各罐浮顶、浮船等附件完好情况。
（4）检查管线、阀门、法兰、垫片及各罐伴热线是否完好。
（5）检查各机泵、电机、润滑装置、压力表、地角螺栓、电源接地是否良好。
（6）、检查仪表指示及回路控制，各罐高低液位报警、热电偶温度计是否准确无误。
（7）、检查罐区内消防设备及照明设施是否完好。
（8）、检查区域内检修时临时所用东西是否拆除、区域内是否存放有易燃物。
1.1.2.油罐进油操作：
⑴ 准备好各种原始记录及报表。
⑵ 给机泵准备好经“三级过滤”的润滑油。
⑶ 组织当班人员熟悉新工艺，并确定操作方案。
⑷ 接到进油通知后，认真检查管线，打开进油罐底阀门。
⑸ 进油后，加强巡检，确保各设施处于完好状
1.2.装置停车检修
1.2.1.停车程序：
⑴ 对需要检修的设备制定出检修方案，并报有关领导批准。
⑵ 对罐内及管线内存油进行倒罐处理并用水置换干净。
⑶ 需检修罐应注满清水，并用蒸汽进行蒸煮不少于72小时。
⑷ 放净罐内存水，打开人孔晒晾，盲堵与之相连的所有管线，晒晾时间不少于36小时。
⑸ 准备好各种防护用品，及维修器具，以备进罐检修。
1.2.2.检修程序：
⑴ 对置换好的油罐联系安全科进行取样化验分析。
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⑵ 分析合格后，由安全科监督办理进罐许可证，及动火等相关票证。
⑶ 进罐后外面设有专人监护，随时与罐内人员保持联系。
⑷ 进罐检修不宜时间过长，一定时内需到罐外呼吸新鲜空气。
1.2.3.检修注意事项：
⑴ 所有检修人员必须穿戴好劳保用品，遵守各项规章制度。
⑵ 进入检修现场人员需关闭手机，禁带一切危险品。
⑶ 进罐人员必须严格按检修方案执行，严禁违章作业 。
⑷ 所使用的工器具必须防爆，轻拿轻放，检修完毕后清点工具器具，保证齐全。 ⑸ 监护人员必须坚守岗位，随时注意罐内情况，加强对周围，相关设备的巡检，以防产生突发事件
1.3.岗位操作法
1.3.1.操作原则：
⑴ 操作人员必须经三级安全教育合格，且熟悉劳动保护和消防知识，熟悉本岗位工艺流程。
⑵ 严格遵守各项规章制度，严格操作规程。
1.3.2.正常操作法：
⑴ 随时掌握生产情况，油品质量和标号，了解销售情况和库存，根据接油人员指示适时输转油品，以备装车。
⑵ 对动态罐每两小时检尺一次，以防冒罐或抽空。
⑶ 接到装车指令后，首先对所装油品进行脱水，后打开有关阀门，通知装车检票人员启泵装车，同时说明留样情况及油品转接罐号。
⑷ 加强巡检加强设备的维护保养，做好有关记录。
1.3.3.非正常操作法：
[原因] ①冒罐、跑油②串罐造成油品污染。
[处理方法] ①、及时倒罐，对所跑油品进行回收，并处置废弃物，保护环境。②、联系质计科，生产科将污染油品打回炼化公司处理。
1.3.4.事故处理方法：
⑴ 油罐焊缝漏油时，立即转出罐内存油，吹扫置换合格后动焊。
⑵ 罐底阀损坏或法兰，垫片发生泄漏时，启泵将罐内存油转至其它罐，当泵转至
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不上量时，注水30-40㎝，静置后，重新启泵抽出罐内剩余油品，直至抽空，放掉罐内余水，组织抢修。
⑶ 发生大量跑油时，迅速查明原因，制定出最佳方案，并对油品进行及时回收，把损失降至最低，同时将原因上报有关部门。
⑷ 油罐着火，立即关闭有关阀门，同时报警消防部门以及相关部门和有关人员。当班操作人员迅速利用本区域及油罐本身消防设施进行灭火，在允许条件下，抽出罐内存油，避免发生更大灾害，降低事故损失。
1.4.转油操作法
⑴ 清楚了解当班各罐的库存，接到接油人员的指示后，立即和油品车间取得联系，明确油品种类，转接数量和转油所用管线。
⑵ 打开接收罐，罐底阀（以最小库存为基准），并检查其它罐阀门关闭情况，无误后，通知油品启泵进行油品输转。
⑶ 根据罐容，罐存及每小时输转量，估算出转接所用时间，两小时检尺一次，同时加强巡检。
⑷ 当转满或转完后，通知油品停泵关闭阀门，静置1小时后精确检尺，以备统计和计量。
⑸ 每班交接时，必须说明从油品车间接收下油品的种类，以及所剩数量，以便随时输转。并做好记录。
⑹ 转油以最大罐容为限，切忌半罐，以减少损耗，特殊情况除外。
1.5.司泵操作法
1.5.1.操作原则：
⑴ 司泵岗位是装车，倒罐不可缺少的重要环节，只有保证机泵的正常运行，才能使装车倒罐等工作得以顺利完成。
⑵ 机泵发生异常情况，需立即停泵查找原因。
⑶ 机泵不上量，泄漏严重，需停泵修理。
1.5.2.正常操作法：
开泵前的检查与准备工作：
⑴ 检查机泵的各螺栓、盘根、管线、阀门、压力表、安全防护罩等安装的是否齐
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全牢固。
⑵ 向机泵加注规定牌号的润滑油。
⑶ 检查机泵、电机有无杂物、灰尘，接地是否完好。
⑷ 联系电工检查电源系流及联锁保护装置，并送电。
开泵步骤：
⑴ 对机泵首先盘车2-3圈，检查有无撞击声。
⑵ 打开机泵的进口阀，打开压力表阀，排尽泵内空气。
⑶ 按下启动电钮，待泵上量后，打开出口阀，出口压力趋于稳定，无太大波动表示正常。
正常运行与维护：
⑴ 检查机泵的出口压力、转速、流量是否正常。
⑵ 检查电机外壳，轴承温度是否正常，电机温度不高于65℃，轴承温度不高于70℃。
⑶ 检查密封是否泄漏，如泄漏超出填料密封10滴/分钟，机械密封5滴/分钟则必须停泵处理，定时向机泵加注润滑油。
⑷ 检查电流是否超过额定指标。
停泵操作：
⑴ 慢慢关闭泵出口阀、停泵，关好泵进口阀及压力表阀。
⑵ 切断电源。
⑶ 搞好机泵的维护保养及卫生工作，备用机泵每班必须盘车一次。
1.5.3.非正常操作法：
泵的上量不好或抽空
[原因] 泵入口管线堵塞、油罐液位太低、进口阀阀心掉落、叶轮损坏。
[处理方法] 及时清理堵塞物、停泵或关小出口阀、更换阀门或检修阀心、更换叶轮。
泵体发热：
[原因]轴承损坏、润滑油不足或变质、出口阀阀心掉落。 [处理方法]：更换轴承、加注或更换润滑油、更换阀门或检修阀心。
泵振动大或杂音大：
[原因] 泵体与电机中心线偏斜、地角螺栓松动、泵体内有少量气体。
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[处理方法] 找正，拧紧地角螺栓、关闭出口阀排气，待上量正常后再开大。
1.5.4.事故处理法：
⑴ 机泵发生故障，立即停泵，关闭进出口阀，待维修处理。
⑵ 当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关部门查明原因，如电机发生故障，联系电工处理。
1.6.计量操作法
⑴ 提前十分钟进入工作岗位，对罐区所属工艺，设备进行检查。
⑵ 查看记录报表，对各罐液位进行检尺，并核对数据有无出入。
⑶ 准确掌握当前库存量，并认真查询油品接收情况。
⑷ 无误后，对当日要装油品进行脱水检查，后打开有关阀门，做好装车准备，同时对流程进行认真巡查。
⑸ 接到装车指令后，启泵装车。当所装油品为新油品时通知装车区留样看水，并说明转接油品罐号。
⑹ 装车过程中，必须坚守岗位，随时与装车区联系，并加强检查，以防突发事件。 ⑺ 配合好加油站的转油工作，准确记录数据。
⑻ 对动态罐每两小时检尺一次，检尺时注意手要触摸静电放电装置，注意冒罐或抽空。
⑼ 需倒装新罐时，首先通知装车区，然后停泵，待改好流程后，再启泵。 ⑽ 掌握罐内油品输出量，与磅房进行核对，保证达到平衡。
⑾ 油品装完后，关闭有关装车阀门，并进行彻底检查。
⑿ 做好各记录及报表，打扫区域卫生，对当班所发生的事情进行如实记录。 ⒀ 交接班到现场，保证不遗留任何问题。
2.装车区操作规程
2.1装车区概述
装车区共有18个鹤位，1、2、3号为渣油， 3、4、5号鹤位为一组，装90#汽油，6、7、8号鹤位为一组，装93#汽油，9、10、11、12、13、14号鹤位为一组，装柴油定为B线，15、16、17、18号鹤位为一组，装柴油定为A线，4号鹤位也可装石脑油。除渣油外所有装车都实行自动装车，有16套自动装车设备。装车实行计
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算机集中控制，有主控电脑一台，打印机一台。
2.2.装车区流程简介
⑴ 油品经罐区用泵加压后，送至装车区。
⑵ 电脑设定所装吨位，油品经自动装车设备，由鹤管流入汽车槽罐。
2.3装置开停工
⑴ 停车后，对需要检修的设备，放尽管内存油，必要时进行吹扫置换，盲堵相关管线，在安全前提条件下，进行修理动焊。
⑵ 修理完毕后对管线进行水试压，试压完毕后放尽管线内存水。
⑶ 检查管线，阀门、法兰、垫片及管线伴热是否良好。
⑷ 检查自动装车设备，压力表，接地线，鹤管，升降梯是否灵活，准确好用。 ⑸ 联系仪表工检查流量计，主控电脑是否准确无误。
⑹ 联系电工检查接地装置，避雷设施是否完好。
⑺ 检查装车区内消防设施及照明是否完好。
⑻ 检查区域内检修临时所用设施是否拆除，是否存放有易燃物。
2.4.装油操作及现场管理规定
⑴ 开好票据的车辆，进入装车区准备装油，在磅房外停车，松开罐口，首先应接受车辆调度的检查，查车上是否带有烟火等危险品，车辆安全附件是否齐全，“五证”是否齐全、有效，是否附合安全要求，无误后，开据票证过磅。
⑵ 装油车辆必须服从现场管理人员的指挥，在指定地点依次排队停车，不准抢行。 ⑶ 车辆进入装车区大门口后，停车检票，由检票员查验票据，无误后，开据装车凭证，按指定位号缓慢驶向装车台，当接近黄线应停车熄火，仔细检查车辆是否正常。
⑷ 把所开装车凭证递交装车工，当接到装油指令后车辆靠近装油台熄火，拉紧手刹，司机锁好车门，离开装油台，司机站在灭火器旁不得乱窜
⑸ 装车工接到装车凭证后，认真核对该车对应的油品名称和车号，以及司机着服都符合要求，将灭火器放在规定位置，否则不准装车。
⑹ 该车具备装车条件后，将车停好在规定的装车位下，让司机站在规定的装车黄
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线外，装车工接好下部接地线，然后装车工放下云梯，将上部接地线接好在罐体上，静电显示灯为绿色后，缓慢松罐口螺丝给槽车罐泄压后，再打开罐口，将鹤管缓慢伸入罐底部。
⑺ 油品装车时，该车司机必须站在规定黄线外，观察油品车辆是否有漏油现象，不得闲窜、走动，若有漏油现象立及停止装车，启动相应的应急预案。
⑻ 油车在装车开始和结束时，流速不得超过1米/秒,当液位浸没鹤管1/4处时，球阀逐渐开大，流速控制不得超过4.5米/秒，装油结束时应由大到小逐渐关闭球阀，禁止一次全关或全开。
⑼ 槽车装车结束后，将鹤管缓慢伸起，空尽管内积油，打好罐口，拆下上接地线后，把鹤管缓慢推回原位置用皮带系好，再将云梯拉回。
⑽ 云梯拉回后，将该车静置2分钟后，装车工拆下下接地线，放在规定位置后，通知司机将车缓慢开出。
⑾ 车辆驶出装车区后，停靠路边取票，对需要看明水的车辆，先停至备用磅上坡处静置20分钟，待班长看完明水，确认后，签字取票。
⑿ 过磅车辆必须服从现场人员统一指挥，依次排队，进出有序。坚决杜绝抢磅行为。
⒀ 进入装车区的车辆，一律不准修车，放音乐或私接油品，对违章行为坚决给予处罚。
⒁ 装车现场保持清洁，地面无油污，油品无滴漏，无违章作业，无安全隐患，车辆进出有序，各方协调配合，设备运行正常，顺利完成装车任务。
⒂ 严禁装车
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