3×75t/h循环硫化床锅炉 烟气脱硫系统运行操作规程
（试行）
日照阳光热电有限公司
二OO八年七月
锅炉烟气脱硫系统运行操作规程
本规程发给 同志使用
规程编号
本规程系内部资料，使用者必须妥善保管、爱护使用。如调离本单位时，应将本规程完整的上交车间。
日照阳光热电有限公司
二00八年七月二十日
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锅炉烟气脱硫系统运行操作规程
3×75t/h循环硫化床锅炉 烟气脱硫系统运行操作规程
编写：
初审：
审核：
批准：
郑 雨 王绍利 许崇昆 李志军 2
锅炉烟气脱硫系统运行操作规程
前 言
本系统工艺采用“双碱法＋高效旋流板脱硫装置”。其中采用粉石灰调制浆液做为置换剂，氢氧化钠做为脱硫剂。
本《规程》是根据济南鑫源环保工程技术有限公司及生产厂家的有关资料及兄弟厂家的运行操作经验，结合我公司实际情况编写的。由于修编时间紧,加之编写者技术水平所限，本《规程》的编写难免存在不妥之处，恳请批评指正，并希望在实践运行中，及时反馈信息，总结经验，对《规程》作进一步的修改和完善，以提高我公司锅炉烟气脱硫系统的管理和运行水平。
编 者
二00八年七月二十日
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锅炉烟气脱硫系统运行操作规程
目 录
第一章 设备结构性能参数及规范 ........................................................ 1
第一节 设备结构 .............................................................................. 1
第二节 设计性能参数 ...................................................................... 2
第三节 设备规范 .............................................................................. 2
第二章 脱硫除尘一体化运行原理及安装后的调试 .............................. 7
第一节 工艺说明 ................................................................................ 7
第二节 脱硫工艺原理 ........................................................................ 7
第三节 安装后的设备调试 ................................................................ 9
第三章 运行操作程序 ............................................................................ 11
第一节 启动前的检查与实验 .......................................................... 11
第二节 正常操作程序 ...................................................................... 13
第三节 压滤机操作程序 .................................................................. 14
第四节 泵的运行与维护 .................................................................. 14
第四章 系统的保养与常见事故的处理 .............................................. 16
第一节 系统的保养 .......................................................................... 16
第二节 异常情况的处理 .................................................................. 17
第五章 工艺指标参数一览 .................................................................... 18 4
锅炉烟气脱硫系统运行操作规程
第一章设备结构性能参数及规范
第一节 设备基本结构
高效脱硫除尘设备由进口烟道、主塔、塔内净化系统和循环水系统组成。塔内净化系统由旋流装置、脱水除雾装置、喷淋装置组成。循环水系统由氧化池（缓冲池）、沉淀池、PH调节池、制浆池及循环泵和各种管道阀门组成。
塔体结构材质采用二氧化硅含量高、耐腐蚀、抗磨损、耐高温、抗冲击力强、价格合适的优质花岗岩制作，保证了塔体结构坚实牢固、稳定性好、抗腐、耐磨、使用寿命长的性能要求。
塔内净化系统各装置均采用强度高，耐腐耐磨、机械性能、加工性能优越的316L优质不锈钢制作。
主塔安装有调试人孔门，停炉检修时可通过人孔门检查维护调试塔内装置，主塔外有工作平台和扶梯，供水管道和阀门，便于调试检修。
循环沉淀池采用闭路循环、清污分流，对水质无严格要求，生产（锅炉冲渣水、冲灰水）生活用废水或碱性废水，只要水中悬浮物SS<10万mg/m3即可进入循环水中系统重复使用，利用碱性废水Ca(OH)2洗涤烟气中的酸
性物质，根据脱硫率要求的高低进行调节，增加碱性物浓度（PH值在8～10之间调整），发生中和反应后的PH值降为6～7显中性，就可自由排放，不会造成二次污染。
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第二节 设备性能
1、设计指标：
2、设计性能参数：
第三节 设备规范
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第二章 脱硫除尘一体化基本原理
及安装后的调试
第一节 工艺说明
在脱硫工艺设计上，75t/h循环流化床锅炉采用ZGT-150型高效脱硫除尘
成套设备。设计边界范围：锅炉烟气出口与烟囱之间。总工艺路线示意图如下：
第二节基本原理
湿法脱硫除尘一体化，其基本原理是利用碱性液体与锅炉烟气中的粉
尘粒子及二氧化硫在气液两相接触过程中被捕吸、被吸收，利用碱性液体在塔内形成的液网、液膜或液滴，经物理化学作用而去除烟气中的粉尘，兼并吸收有害气体SO2的作用。
烟气从锅炉尾部出来后，以一定的流速进入初级除尘装置，它与烟道
喷淋形成的水膜传导换热，大颗粒烟尘被水加湿捕集下来，含二氧化硫的烟气在此段降温，使二氧化硫易溶于洗涤液中，除去部分SO2，初级净化的烟气切向进入旋流板塔，在离心力作用下，大颗粒烟尘甩向塔壁，流至
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排污口。
当烟气继续上行加速通过旋流板叶片时，利用烟气自身的动能产生气动旋流，形成强劲的上旋力和冲击力，叶片上的洗涤液形成很小的雾滴，根据流体力学原理，流体中气体、液体、固体三相之间由于惯性力不同，存在相对运动，于是就产生固体尘粒大小颗粒之间，流体之间及液体不同直径水滴间的相互碰撞、拦截，烟尘中出现较大颗粒捕集小颗粒，分散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集，尘粒的质量随之增大，在旋流板导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，尘粒很容易从烟气中分离出来甩向塔壁，实现气固分离。在重力作用下流至水封池，压入排水沟，进入下一个循环周期。
烟气中的微细粉尘通过一级塔板后不可能全部被捕吸，还有一定数量的尘粒逸出，当通过多级旋流塔板的净化治理，微细粉尘逐渐凝聚，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。
脱硫除尘污水从塔底部水封池排出，经排污沟溢流入氧化池后再进入幅流式沉淀池，沉淀后的灰渣由污泥泵抽入板框压滤机脱水后，汽车外运；沉淀后的上清液溢流入PH调节池后再由循环泵加压供脱硫除尘塔喷淋。沉淀池旁设有脱硫剂制备系统，脱硫剂石灰加入调浆池，加水搅拌均匀，溢流入氧化池，与脱硫塔来的污水混合后经沉淀池沉淀后，进入PH调节池调节合适的PH值，供脱硫除尘塔循环使用。
脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性、增大接触面积，提高吸收液的雾化质量，碱液雾化质量好、脱硫效率高。该系统工艺独特设计能使高速运行的气流对吸收液激烈搅拌，产生内循环，
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重复雾化，使碱液达到最佳雾化质量，雾化的液滴与二氧化硫充分接触，达到最佳的吸收效果。由于每级净化装置从上向下喷淋出来的都是新鲜的碱性吸收液，吸收效率好，经多级净化处理，脱硫效率高、净化后的烟气进入气液分离装置，有效进行气液分离，烟气经干段区、过烟道、引风机排入烟囱而升空。
第三节 安装后设备的调试
为确保锅炉启动后整个系统的正常运行，本设备在投运时必须经反复调试、检查、确认一切正常，方可开炉运行，其调试方法步骤如下：
1、设备竣工后，对设备各系统各部分按照施工方案、技术要求、质量标准进行检查验收合格。
2、检查除尘器前后烟管道是否畅通，有无堵塞现象。
3、引风机试机连续运转八小时以上，对风机各项技术指标测试，达到运转正常。
4、喷淋装置的喷淋开口度是根据水量、水压、含尘、含硫等实际数据计算好的资料进行调整，一般取6～8mm。（安装中已调好）
5、启动循环水系统，对喷淋供水系统进行通水试验，以确保循环泵正常运行，管路、阀门畅通无泄漏。检查泵的出口水压表在2～2.5kg/cm2发现问题，及时停机处理。
6、脱水板以下的闸阀用来调节喷淋的水压和水量，从下往上，逐层调节，静态调试时，启动循环泵 ，先将人孔门打开半边，边调整、边查看喷淋口喷水是否到位，待大面积、360o全方位喷向塔壁，水位的覆盖面形似一把雨伞撑开，并具有一定压力，然后装人孔门盖上。（具体现场调
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试）
7、启动引风机调整风门开度至风量风压达到设计风量值。
8、动态调试时可将人孔门逐步打开半边、用照明灯（手电）检查各层内部雾化程序，效果良好，再将人孔门关闭。（注意安全，由于负压风速太大，切勿将人吸入塔内）
9、脱水板上的清灰管闸阀（喷淋管）在正常运行时关闭、一般情况可15～30天左右将清灰阀打开3～5分钟清洗一次后再关闭。
10、锅炉开炉前先开循环泵、待除尘器底部排污口流出的水平稳后再开引风机。
11、脱硫工艺采用双碱法，正常运行时，由于充分利用锅炉冲渣、冲灰水中含有一定量的碱性物质，可以脱除部分SO2。通过测定控制PH值8
左右，达不到要求可增加一定量的石灰调节合适的PH值。因为利用石灰脱硫，运行费用低。
采用钠钙双碱法，在清水池中加入氢氧化钠，调节合适的PH值，脱硫后的污水（成份为亚硫酸钠）回到沉淀池，加入一定量的石灰乳液在池中反应，将氢氧化钠或碳酸钠置换出来循环利用，碳酸钙与SO2反应产物
为亚硫酸钙和硫酸钙，沉淀后由污泥泵抽出，经板框压滤机脱水后外运。该方法运行稳定可靠，不结垢。氢氧化钠只需补充少量损耗。以上情况良好，调试完毕，开炉运行。
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