第25卷第4期2015年10月安徽冶金科技职业学院学报
JournalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyVol．25．No．4Oct．2015
高炉煤气干法除尘的均衡实践
张全一
（马钢股份公司第二炼铁总厂
安徽马鞍山243000）
摘要：介绍了干法除尘的工艺流程，对干法除尘系统维护的记录进行分析总结，发现干法除尘各个筒体所承受的煤气流
不均衡，就此问题，确定技术改造方案，并加以实施。
关键词：干法除尘；高炉煤气净化；均衡；
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中图分类号：TF547．2文献标识码：B
文章编号：1672－9994（2015）04－0016－02
尘被布袋分离，直接落入灰斗，细颗粒粉尘吸附在布袋上，当布袋上的粉尘吸附到一定程度，设备阻力达到限定值，清灰控制装置发出清灰指令，由脉冲阀顺行对布袋进行喷吹，将粉尘抖落至灰斗中。半净化煤气经布袋过滤后得到净化煤气，然而，半净化煤气经过管道分配至干法除尘各个筒体时，采用何种结构形式是一个关键性的问题，不同的结构形式会影响每个筒体的工作负荷和过滤结果，同样，对于每个筒体的设备也会产生不同的损耗。
1概述
会产生大量的粗煤气，粗高炉冶炼的过程中，
煤气经过净化处理后，被再次回收利用。当前炼铁行业煤气净化的工艺主要有两种方式，一是干法除尘，二是湿法除尘。干法除尘以布袋除尘为主，湿
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法除尘以文氏洗涤除尘为主。马钢31000M高炉采用的是干法除尘工艺。主要设备由重力除尘器、
旋风除尘器、干法除尘器组成。具体工艺流程为：粗煤气经由重力除尘器、旋风除尘器后得到半净化煤气，半净化煤气进入干法除尘箱体，大颗粒的粉
2干法除尘系统运行中时存在的问题分析
图1未进行煤气均衡分流前
马钢3#高炉干法除尘共有13个筒体，进气温度正常为100℃－260℃，波动允许瞬时为300℃（≮30分钟），最大0．25炉顶煤气压力0．2Mpa，Mpa，每个筒体内部装有192条布袋和袋笼，总过
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滤面积为6110m。原管道设计构造如图一所示，
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半净化煤气总管直径为1720mm，至2筒体后变径
管路构造在实际使用中始终存在一个比较突出的
1#－10#筒体布袋及袋笼损坏频率呈现不均问题，
等的异常情况。经过对管道气流速度测试以及现
1#－3#筒体对总管煤气分流过场实际分析发现，
多，即半净化煤气从前半部筒体出入量大大超过后半部筒体的出入量，负担不均等，导致气流失衡造成布袋及袋笼的寿命反差较大，前端筒体是由于流速过大对布袋和袋笼产生的损伤，后端筒体是由于流速较小，煤气温度较前端偏低，瓦斯灰内的水分开始凝结，附着在布袋上，难以反吹导致布袋和袋笼频繁更换。在上述双重因素的作用下，导致这种设计对在线设备产生了不同。为了降低和杜绝这种不利因素的影响，我们在2013年底至2014年初提出了干法除尘煤气流均衡分布的新观念。
4#筒体后变径为1220mm，6#筒体后变为1420mm，
8#筒体后变径为820mm。半净化径为1020mm，
煤气主管道内的煤气流速是17m/s，在管道直径递
减后，管道内的煤气流速会相应增大，这样就会使得进入各个除尘箱体的煤气流速相对平衡。但该
收稿日期：2015－10－20；改回日期：2015－10－26作者简介：张全一（1982－），工程男，马钢股份公司第二炼铁总厂，技术人员。
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