XXXXXXXX工程
高支模施工方案
编制人： 审核人： 批准人：职务（称）：职务（称）：职务（称）： 批准部门： 编制日期：
XX建设集团股份有限公司
Xxxxxxx有限公司 高支模施工方案
目录
一、编制依据................................................... - 1 -
二、工程概况................................................... - 1 -
三、支模架搭设形式及设计........................... - 2 -
四、施工部署................................................... - 6 -
五、支模架构造要求与技术措施................... - 9 -
六、支模架施工质量与安全管理................. - 10 -
七、计算书..................................................... - 17 -
八、 应急救援预案....................................... - 65 -
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高大模板支撑设计计算方案
一、编制依据
1、浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)J10905
2、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）
3、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)
4、xxxxxxxx工程设计图纸
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
7、混结构工程施工规范（GB50666-2011）
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
二、工程概况
工程名称：xxxxxxxxx
工程地址：xxxxxxx
建设单位：xxxxxxx
设计单位：xxxxxxx
勘察单位：xxxxxxx
监理单位：xxxxxxx
施工单位：xxxxxxx
工程地点：xxxxxxx
结构类型：钢筋砼框架结构，部分构件采用型钢组合结构
建筑面积：12146.39m2
宁波市xxxxxxxx工程位于xxxxxxx。总建筑面积约XXX平方米，其中地上建筑面积（计容积率）XXX平方米，地下建筑面积XXX平方米。结构类型：钢筋砼框架结构，部分构件采用型钢组合结构，基础形式：钻孔灌注桩+独立承台。建筑层数、高度：地上建筑为6层，地下设一层地下室，建筑高度30米；±0.000相当于黄海高程4.300；室内外高差300。
本方案主要对屋面超跨与超重区域进行高大模板方案编制方案编制。
本工程的屋面层长度方向最长为44米，宽度方向最长为22.60米，则其面积为99.40m2，其中本屋面的3/4/5/6轴线上主梁超跨超重，此梁断面尺寸为600×(1200-1370)，其南北向跨度为18.9米，其为型钢砼梁，内设型钢为H钢900×300×20×30。此超大梁所在区域的屋面标高为27.30米27.475米（南北向设结构2%找坡），此超跨梁所在区的承重架搭设高度从六层面21.25米算起，则 - 1 -
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其搭设高度为6.05米至6.225米。本超跨梁所区承重架搭设时其周边普通承重架也要考虑整体搭设。则整体屋面梁板结构除600×11200超跨梁外，其余梁断尺寸主要有300×1300、300×1200、300×700、300×550、600×600、600×500、240×800、200×800、240×700、240×550（500）及以下梁等。所在现浇板厚为120。
柱断面尺寸主要为700×700、600×600等。 本工程屋面无后浇带设置。 另在屋顶1轴以西及8轴以东的小部分范围屋面从六层21.25米至29.22米，承重架搭设高度7.97米接近8米，此屋顶板面厚120，梁断面尺寸主要有600×600、300×700、300×600。
本超限支模架可在设有框架柱位置，在支模架搭设时要在每个框架柱上设钢管抱箍拉结，抱箍拉结按高度方向不大于1.8米一道。在超跨梁所在的屋面对应下标高为24.90米机房屋洞口周边设有结构楼面，则在机房层结构楼面的边梁上预埋短钢管拉结，拉结间距按梁长方向不大于2米一道。
本工程超限支模架的立杆基础为六层结构楼面，在各立杆与顶板接触处垫150×150×50木板，在上部屋面砼未浇筑完成前六层以下至少保证二层承重架不拆。
三、支模架搭设形式及设计
1、支模架形式选定
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管加顶托的支架作为本模板工程的支撑体系
扣件式钢管规格为?48×3.5mm，计算按?48×3.0mm。
2、梁板支撑设计
各梁断面支撑情况按下表：
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梁支撑设计计算分5档考虑：即为600×1200-1370为第一档，600×500-600×600为第二档，300×1200-300×1300为第三档，300×550-300×700为第四档，200×800/240×550为第五档，共5档。板支撑按最厚板120厚计算。
1）、第一档梁按600×1370梁断面支撑设计说明
①、此梁底板采用1.8cm九夹板加60×80方木拼挡组成。方木按平行于梁长方向布置6根。按梁宽方向间距为120一档。加方木拼档的梁底板搁置在钢管横楞上，钢管横楞按梁长方向不大于800一道布置，钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距按梁长方向为不大于800一道（按平面图布置最大间距为800以内），梁宽方向设置4根，间距为400/400/400组合间距一根，即为梁下加顶二根，梁下加顶的二根钢管采用可调托座、梁二侧各分开30cm一根，支撑梁二侧的立杆与横楞连接采用双扣件。采用可调托座的立杆支撑时此梁下立可调托座立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不大于0.5米，可调托撑钢板厚度不小于5MM，可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不少于6扣，插入立杆内的长度不小于400MM。
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②、梁侧模采用1.8cm厚九夹板加60×80方木横档拼制，方木档间距按梁高方向布置5道间距为200～300一道。方木外侧设双钢管竖楞，钢管竖楞按梁长方向布置间距为400一道，双钢管用?12对拉螺杆加伞形夹固定。螺栓按梁高方向设二道，按梁长方向为400一道，对拉螺杆在型钢腹板位置穿孔，由型钢制作时同时留设。
2）、第二档梁按600×600梁断面支撑设计说明
①、此梁底板采用1.8cm九夹板加60×80方木拼挡组成。方木按平行于梁长方向布置6根。按梁宽方向间距为110~150一档。加方木拼档的梁底板搁置在钢管横楞上，钢管横楞按梁长方向不大于800一道布置，钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距按梁长方向为不大于800一道（按平面图布置最大间距为800以内），梁宽方向设置四根，间距为450/300/450组合间距一根，即为梁下加顶二根，梁二侧各分开30CM一根，支撑梁二侧的立杆与梁下加顶钢管与横楞连接均采用双扣件。
②、梁侧模采用1.8cm厚九夹板加60×80方木横档拼制，方木档间距按梁高方向布置3道间距为200～300一道。方木外侧设双钢管竖楞，钢管竖楞按梁长方向布置间距为400一道，双钢管用?12对拉螺杆加伞形夹固定。螺栓按梁高方向设二道，按梁长方向为400一道。
3）、第三档梁按 300×1300梁断面支撑设计说明
①、此梁底板采用1.8cm九夹板加60×80方木拼挡组成。方木按平行于梁长方向布置3根。按梁宽方向间距为110~150一档。加方木拼档的梁底板搁置在钢管横楞上，钢管横楞按梁长方向不大于400一道布置，钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距按梁长方向为不大于400一道（按平面图布置最大间距为400以内），梁宽方向设置三根，间距为350/350组合间距一根，即为梁下加顶一根，梁二侧各分开20CM一根，梁下加顶与梁二侧的立杆与横楞连接均采用双扣件。
②、梁侧模采用1.8cm厚九夹板加60×80方木横档拼制，方木档间距按梁高方向布置6道间距为200左右一道。方木外侧设双钢管竖楞，钢管竖楞按梁长方向布置间距为400一道，双钢管用?12对拉螺杆加伞形夹固定。螺栓按梁高方向设三道，按梁长方向为400一道。
4）、第四档梁按最大梁300×700梁断面支撑设计说明
①、此梁底板采用1.8cm九夹板加60×80方木拼挡组成。方木按平行于梁长方向布置3根。按梁宽方向间距为110~150一档。加方木拼档的梁底板搁置在钢管横楞上，钢管横楞按梁长方向不大于800一道布置，钢管横楞用扣件固定在 - 4 -
Xxxxxxx有限公司 高支模施工方案 钢管立杆上，立杆间距按梁长方向为不大于800一道（按平面图布置最大间距为800以内），梁宽方向设置三根，间距为350/350组合间距一根，即为梁下加顶一根，梁二侧各分开20CM一根，支撑梁二侧与梁下加顶的立杆与横楞连接采用双扣件。
②、梁侧模采用1.8cm厚九夹板加60×80方木横档拼制，方木档间距按梁高方向布置3道间距为200～300一道。方木外侧设双钢管竖楞，钢管竖楞按梁长方向布置间距为400一道，双钢管用?12对拉螺杆加伞形夹固定。螺栓按梁高方向设一道，按梁长方向为400一道。
5）、第五档梁按最大200×800梁断面支撑设计说明
①、此梁底板采用1.8cm九夹板加60×80方木拼挡组成。方木按平行于梁长方向布置2根。按梁宽方向间距为200一档。加方木拼档的梁底板搁置在钢管横楞上，钢管横楞按梁长方向不大于800一道布置，钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距按梁长方向为不大于800一道（按平面图布置最大间距为800以内），梁宽方向设置二根，间距为600一根，即为梁二侧各分开20CM各一根，支撑梁二侧的立杆与横楞连接采用双扣件。
②、梁侧模采用1.8cm厚九夹板加60×80方木横档拼制，方木档间距按梁高方向布置3道间距为200左右一道。方木外侧设双钢管竖楞，钢管竖楞按梁长方向布置间距为400一道，双钢管用?12对拉螺杆加伞形夹固定。螺栓按梁高方向设二道，按梁长方向为400一道。
6）、现浇板支撑
板支撑按120厚板计，支撑板的底板模板为1.8cm九夹板。九夹板用钉子固定在60×80方木上，方木间距为25cm一道。方木搁置在钢管横楞上。钢管横楞用双扣件固定在钢管立杆上，立杆纵横向间距为不大于800。
7）、在支撑系统二至三道纵横水平拉杆水平剪刀撑根据水平拉杆道数隔道设置，步距为不大于1.8米，底部离地200设纵横扫地杆，支撑系统间隔4排按要求设连续垂直剪刀撑，但在大梁二侧的立杆均必须设剪刀撑，与地面夹角为45-60度。立杆底脚垫150×150×50木板，超大结构支模架对应下至少保证二层结构承重架不拆。
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四、施工部署
1、项目管理体系
（1）项目组织机构
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（2）安全生产管理体系
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2、材料、设备、劳动力组织 （1）周转材料
（2）劳动力 （3）检测仪器
4、混凝土浇筑安排
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
本工程砼浇筑时采用汽车泵泵送，砼浇筑时应从中间向四面打设。砼泵管口落料高度尽量控制与楼面高度，落料口高度距浇筑面尽量贴近，并在浇筑砼堆积厚度不超过100。
5、型钢大梁安装及砼浇筑工艺
二侧的型钢砼柱施工完成后进行型钢大梁的搁置安装，当大梁型钢安装完成
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型钢大梁砼浇筑时工字钢梁下翼边缘板以下砼应从钢梁一侧下料；待砼高度超过钢梁下翼边缘析100MM以上时改为从钢梁的二侧同时下料，振捣，待浇筑至距上翼缘板100MM时，再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，依次向二侧延伸浇筑。
五、支模架构造要求与技术措施
1、架体总体要求
1立杆
1.1模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
1.2当采用在梁底宽度中间加顶钢管立杆时，加顶的立杆与横楞连接应采用双扣件固定或采用顶托。
1.3模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8米。
1.4受力立杆接长均采用对接扣件，非受力杆可采用搭接。对接与搭接均应符合下列规定：
1.4.1立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
1.4.2搭搂长度不应小于1米，应采用不得少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。
1.5立杆接长时，同步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
2.1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接。对接搭接应符合下列规定：
2.1.1对接扣件应交叉布置：二根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨二个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的的1/3。
2.2.2搭接长度不应小于1米，应等距离设置三个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100。
2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点二个直角扣件的中心距不应大于150。
2.3每步的纵横水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑
3.1模板支架高度超过4米应按下列规定设置剪刀撑：
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3.1.1模板支架四周满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
3.1.2模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔二排设置一道水平剪刀撑。
3.2剪刀撑构造应符合下列要求
3.2.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时则不应超过5根；
3.2.2剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；
3.2.3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150；
3.2.4设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格部数的1/3。 4其它
4.1模板支撑高度超过4米时，柱、墙板与梁板砼应分二浇筑。
4.2模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。
4.4模板支架的整体高宽比不应大于3
5、顶部采用可调节顶托，则顶部设置的水平联系杆以上的钢管及及支托伸出的总高度不超过500。
六、支模架施工质量与安全管理
1、材料验收
(1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
(2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。
(3)、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。
(4)、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用?48×3.5钢管。
(6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手 - 10 -
Xxxxxxx有限公司 高支模施工方案 架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定；
⑤钢管必须涂有防锈漆。
(7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。
③钢管上严禁打孔。
(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
②新、旧扣件均应进行防锈处理。
③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
2、搭设过程控制
（1）准备工作
1)、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2)、模板的基准定位工作
①首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并%
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