螺杆泵工艺特点及在斜井生产中配套应用
摘要：目前螺杆泵主要应用在井斜较大的井，同时连续抽油杆在油田的应用解决了以往由于杆柱限制螺杆泵无法深下的弊端，使用螺杆泵配套连续抽油杆可以大幅度降低抽油杆失效频率，降低抽油杆的工作应力，消除活塞效应，提高泵效，加快施工速度，减少作业减产，同时在节电方面优势明显。
关键词：节电;螺杆泵;连续杆;配套
螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
1 螺杆泵配套工艺现状
1.1 连续抽油杆
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将地面驱动装置的动力传递至井下，驱动转子旋转，实现抽汲运动。抽油杆的疲劳强度和使用寿命影响了整个螺杆泵采油系统的运转周期。由于抽油杆材料，加工工艺，工作环境，使用不当和管理不善等因素，造成抽油杆疲劳断裂或脱扣，严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量，增加维护费用，提高采油成本。经过多年的探索，抽油杆技术得到了飞速的发展，出现了连续抽油杆，实践表明，连续抽油杆比普通抽油杆具有更优越的使用性能。
1.2 大幅度降低抽油杆失效频率
普通抽油杆连接部分〔接箍，螺纹接头，锻造部分和锻造加热过渡区〕的失效数占总失效数的65%-80%，而连续抽油杆的设计取消了连接件，从而大大减少了抽油杆的失效频率。
1.3 减少抽油杆与油管的磨损
抽油杆柱和油管摩擦造成的磨拟与相互间的垂直压力，承压面积，相接触的长度和时间有关。连续抽油杆能够减少磨损，是因为它具有一个半径635m.的圆弧截面，在横截而上与现有的任何油管都是两点接触，而普通抽油杆的接箍则是
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