论煤矿机械故障诊断及维修保养方式
【摘 要】随着科学技术的快速发展，工业化进程的加快，有效地推动了机械化水平的提升，机械化水平不仅代表一个企业发展水平，而且与国家的科技水平的高低也息息相关。而机械设备在煤矿企业的应用，有效地节约了煤矿企业的成本，确保了经济效益的最大化，所以为了确保煤矿企业机械设备运行的稳定性，则需要严格对其损坏程度进行控制，加强对煤矿机械设备的维修和诊断工作，确保其性能处于最佳状态，更好地为煤矿企业的发展服务。
【关键词】煤矿；机械；故障；诊断；维修保养
煤矿行业具有自身的特点，这就导致煤矿机械设备在使用过程中也与其他行业的机械设备存在较多的不同之处。煤矿企业生产过程中多在井下进行，井下作业环境较为恶劣，而且环境较为复杂，存在着各种机械设备有损害的粉尘、气体和液体。同时矿井内空间较为狭窄，通风不畅，这就导致机械设备在使用过程中极易存在发热的情况，从而增加机械设备的故障发生率。煤矿作业具有连续性的特点，这就需要机械设备需要处于常年连续运行的状态，再加之井下作业条件较苛刻，所以机械设备高速、重载、振动、摩擦和润滑不良等工况下进行运行较为普遍。所有这些都增加了煤矿机械设备发生故障的机率。
一、煤矿机械故障诊断方法
1.1 振动检测技术
此种技术是依据设备运行时发出的振动参数所表现出的变化规律，对设备的运行情况、存在的故障进行诊断。由于振动的参数具有范围广、多维性、测振无损性等特征，振动诊断检测技术的实际应用性更强。利用振动检测技术，可以将设备的机械动态特征和其变化规律准确、直观地呈现出来，具有简单、容易操作、实际性强等优点，所以这种诊断技术的应用非常广泛。
1.2 无损检测技术
无损检测技术最大的优点，就是在对设备内部及其外部出现的故障进行分析及诊断时，还能确保不对检测的机械造成一点的损害。在检测中，不破坏待测设备的状态、物理化学性质等等，可以通过渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测、中子检测、微波检测以及射线检测等技术，采集待测机械设备的各种相关的信息，来确定故障来源。在实践中，用无损检测技术诊断来设备故障时，首先要选择正确的检测技术，全面仔细的分析待检设备的材料以及可能出现的故障等[1]。
1.3 红外测温诊断技术
由于机械设备的长期运行，材料的局部温度会使设备出现电器接点烧坏、机
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