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中国能建广东火电
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1.1. 建设地点：广东陆丰甲湖湾电厂厂址距陆丰市约40Km，西距湖东镇约5.5Km，东北距
甲子镇约8 Km，南面面海。
1.2. 工程规模：电厂规划容量为8×1000MW燃煤发电机组，本工程建设容量为2×
1000MW级超超临界燃煤机组，同步建设100%烟气脱硫装置和脱硝装置。
1.3. 质量标准：严格执行新版《工程建设标准强制性条文》2011版《电力工程达标投产管
理办法》及国家、部颁与本工程有关的各种有效版本的法律、法规、技术规范、规程、
设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求。
1.4. 机组采用上海电气集团生产的1000MW级超超临界燃煤机组，年利用小时不小于6500
小时，年可用小时数不小于7800小时。
1.5. 锅炉的选型
锅炉设备是由上海锅炉厂负责设计制造的，为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，
单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、四角切圆燃烧方式、全钢构架悬吊结构Π型锅炉。
1.5.1. 主要设计参数
1.5.1.1. 最大连续蒸发量：3118t/h；
1.5.1.2. 过热蒸汽出口压力：29.32MPa；
1.5.1.3. 过热蒸汽出口出口温度：605℃；
1.5.1.4. 再热蒸汽流量：2065t/h；
1.5.1.5. 再热蒸汽进、出口压力：6.84MPa/6.64MPa；
1.5.1.6. 再热蒸汽进、出口温度：358℃/623℃；
1.5.1.7. 给水温度：309℃。
1.5.2. 锅炉设计主要特征参数
1.5.2.1. 大板梁顶部标高：约92000mm；
1.5.2.2. 锅炉纵向深度74140mm，其中K1~K2：11200 mm；K2~K3：11830 mm；
K3~K4：12970 mm；K4~K5：6800 mm；K5~K6：7400 mm；K6~K7：9940
mm；K7~K8：14000 mm；
1.5.2.3. 宽度方向由10列柱（从左至右分别为①列、②列、③列、④列、⑤列、⑥列、⑦
列，⑧列，⑨列，⑩列，列间距依次为7000mm、9300mm、9300mm、
8590mm、8880mm、8590mm、9300 mm、9300 mm、7000 mm），总宽度为
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1.6.1. 锅炉本体
锅炉安装范围为1号锅炉的所有设备、管道和支吊架等，包括但不限于：
1.6.1.1. 本体钢结构、补漆。
1.6.1.2. 本体承压部件、组件及附件。
1.6.1.3. 本体附属系统、附件；锅炉本体供货范围内保温的外护板及金属构件由锅炉厂提
供。
1.6.1.4. 炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件。
1.6.1.5. 炉顶密封钢结构。
1.6.1.6. 炉墙、耐火密封材料砌筑。
1.6.1.7. 本体烟(风)道、及组件和附件。
1.6.1.8. 吹灰器、燃烧器、孔、门及其它配套附件。
1.6.1.9. 本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等。
1.6.1.10. 容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备。
1.6.1.11. 脱硝装置及其配套附属设备。
1.6.1.12. 锅炉钢架柱底板与基础连接高强螺栓，锅炉厂供货的其他钢结构。
1.6.1.13. 炉顶轻型屋架及附件和排水。
1.6.1.14. 炉内检修平台。
1.6.1.15. 锅炉钢架柱底板地脚螺栓及支架安装。
1.6.2. 制粉系统
包括中速磨煤机6台，包含密封风机2台（包括密封风管道、阀门及附件），每台磨
煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件；电子称重给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件；包括6座原煤斗及其疏松装置（振动煤斗）等（疏松装置由招标方采购）；蒸汽灭火系统；送粉管道（螺旋钢管）及其附件等。
1.6.3. 锅炉烟、风系统
包括一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机（含电机）包括完整的配套附属
系统、设备、附件;送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机（含电机）包括完整的配套附属系统、设备、附件；吸风机2台。动叶可调轴流式，每台引风机（含电机）包括完整的配套附属系统、设备、附件；送风机消音器2台；一次风机消音器2台；风道系统、附件等；烟道系统、附件等。
1.6.4. 除尘器
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道、栏杆、扶梯、雨棚、电气设备、热控设备、相关设施及附件等。
1.6.4.2. 其中MGGH装置及电除尘设备供货厂家供货合同内的设备由MGGH厂家负责安
装，设备厂家安装范围为：MGGH一级换热器（电除尘前）进口烟箱至电除尘出
口烟箱，MGGH二级换热器（脱硫塔后）进口烟箱至出口烟箱，MGGH其他接口
为：热媒补充系统水箱进口（每台炉1个）、冲洗清扫及排污系统接口、热媒辅助
加热器和吹灰器用辅汽和疏水接口，所有接口设备厂家不提供阀门。投标人与设
备厂家配合，最后接口由投标人负责完成。
1.6.5. 电梯
电梯由业主采购，电梯设备厂家安装。A标段施工单位负责电梯竖井、楼梯、各层平
台、栏杆、预埋件、联接装置等，在规定的时间内交付电梯安装单位安装，并做好安装配合工作；按规定做好电梯竖井的装修工程，包括电梯外护板及电梯不锈钢大门套的采购及安装（外护板采用1mm厚的彩色压型钢板）。
1.6.6. 锅炉点火系统
等离子点火系统装置及相关管道、阀门等。
1.6.7. 输煤系统
包括厂内卸上煤带式输送机、贮煤场设备及圆形堆取料机、卸船机、煤码头、各转运
站内及煤仓间内犁煤器等带式输送机、煤水处理装置、冲洗水系统、检修起吊、采样等系统所有设备、附属设备的安装、安装材料、管件以及电气设备和输煤程控、工业电视的安装等。
1.6.7.1. 卸船机
包括卸船机、安全止挡器套、振动斜煤篦、轨道、气雾除尘管道、贮气罐、活化给料
机、调节活化给料机、排污水泵、下水管道、冲洗管道、栈桥冲洗器及卷盘、排污管道、管道落煤管、吊架及轨道、除尘器及引风管安装。
1.6.7.2. 煤场及圆形堆取料机
包括2台圆形堆取料机及轨道、轨道终端挡架（车档）、锚定座防风系缆、臂架锁定
装置、电缆固定翻转装置、水缆接头、刮水器、煤场喷淋管道及喷淋设备、C2A、C2B带式输送机冲洗管道、栈桥冲洗器及卷盘、尾部小室接出至煤粒沉淀池的排污管道等设备本体、管道落煤管、吊架及轨道安装。
1.6.7.3. T0转运站（碎煤机室）
包括C0至C1的全部落煤管及吊架、电动三通、缓冲锁气器、滚轴筛、环锤式碎煤机、、
盘式除铁器、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦、手动葫芦配手动单轨小车安装、仓壁振动
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包括C1至C2及C1A，C1B至C2AB的全部落煤管及吊架、电动三通、缓冲锁气器、
盘式电磁除铁器安装（含轨道、连接板及车挡材料）、电动单梁悬挂起重机、手动葫芦配手动单轨小车安装（均含轨道、连接板及车挡材料）、仓壁振动器、排污水泵（含支架及检修平台制作）、冲洗管道、栈桥冲洗器及卷盘、排污管道、下水管道等设备本体、管道落煤管、吊架及轨道、除尘器及引风管安装。
1.6.7.5. T2转运站
包括C2AB至C3AB、以及C4A至C5A、C4B至C5B的全部落煤管及吊架、电动三
通、缓冲锁气器、盘式电磁除铁器安装（含轨道、连接板及车挡材料）、电动单梁悬挂起重机、手动葫芦配手动单轨小车安装（均含轨道、连接板及车挡材料）、仓壁振动器、排污水泵（含支架及检修平台制作）、冲洗管道、栈桥冲洗器及卷盘、排污管道、下水管道等设备本体、管道落煤管、吊架及轨道、除尘器及引风管安装
1.6.7.6. T3转运站
包括C6至C7全部落煤管及吊架、电动三通、缓冲锁气器、盘式电磁除铁器安装（含
轨道、连接板及车挡材料）、电动犁式卸料器、电动单梁悬挂起重机、手动葫芦配手动单轨小车安装（均含轨道、连接板及车挡材料）、仓壁振动器、排污水泵（含支架及检修平
台制作）、冲洗管道、栈桥冲洗器及卷盘、排污管道、下水管道等设备本体、管道落煤管、吊架及轨道、除尘器及引风管安装。
1.6.7.7. 带式输送机
包括厂内卸上煤系统所有的带式输送机（C0AB~C7AB，包括缓冲床、皮带清洗装置
护罩、护栅、遮拦、栏杆等）、重锤柔性缓冲装置、电动卷扬机安装、导料槽导流板、冲洗管道、栈桥冲洗器及卷盘等设备本体、管道落煤管、吊架及轨道安装。
1.6.7.8. 冲洗、喷淋、排污、空气管道
包括由水工供水点至运煤冲洗母管的管道、由冲洗母管接至各用水点室外部分管道、
由各排污泵出口接至煤粒沉淀池的室外部分排污管道、由全厂共用空压机房至翻车机室、活化给煤机的空气管道的安装。
1.6.8. 燃油系统
包括布置在启动锅炉房区域的日用油罐及辅助设备（1台供油泵、1台卸油泵、1台污
油输送泵等）；管道(含蒸汽吹扫管道)、阀门、支架、附件。
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除灰渣部份包括除灰系统、除渣系统和石子煤系统，本标段的安装范围包括：除灰系
统从电除尘器、省煤器/脱硝灰斗出口至灰库装车外运止的管道、阀门、设备及附件的安装；空压机房设备及管道、阀门安装；灰库区设备包括气化风机房的设备及管道、阀门安装；除渣系统从锅炉排渣装置出口至渣仓装车外运止管道、阀门、设备及附件的安装；除灰渣系统内的冲洗排污水泵以及管道、阀门；地磅。
1.6.10. 启动锅炉房
包括启动锅炉房所有厂供设备及管道等安装
1.6.11. 脱硫装置系统
1.6.11.1. 烟气系统
烟气系统安装范围包括但不限于下列内容：
? 引风机出口到烟囱的所有烟道；
? MGGH及其配套系统，其中MGGH装置及电除尘设备供货厂家供货合同内的设备由
MGGH厂家负责安装，设备厂家安装范围为：MGGH一级换热器（电除尘前）进口
烟箱至电除尘出口烟箱，MGGH二级换热器（脱硫塔后）进口烟箱至出口烟箱，
MGGH其他接口为：热媒补充系统水箱进口（每台炉1个）、冲洗清扫及排污系统接
口、热媒辅助加热器和吹灰器用辅汽和疏水接口，所有接口设备厂家不提供阀门。
投标人与设备厂家配合，最后接口由投标人负责完成。
? 各种管道、补偿器、人孔门、膨胀节、传动操作装置、配风箱、法兰、混合器、支
吊架、平台、梯子、栏杆等全部附件等的配制安装；
? 管道、阀门；
1.6.11.2. 吸收系统
吸收系统安装范围包括但不限于下列内容：
? 吸收塔本体。
? 除雾器(含除雾器支撑钢结构、冲洗水系统等)。
? 浆液喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑钢结构等) 。
? 吸收塔搅拌器。
? 吸收塔循环泵。
? 氧化风机及附属设备。
? 氧化空气吹管以及吹管支撑物。
? 吸收塔石膏排浆泵。
? 所有管道、支吊架、阀门、管件配件的采购及安装。
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石灰石粉贮存及浆液制备系统安装范围包括但不限于下列内容：
? 1个石灰石浆液罐及其搅拌器等；
? 4台石灰石浆液泵；
? 所有管道、支吊架、阀门、管件配件的采购及安装。
1.6.11.4. 石膏脱水及废水排放系统
石膏脱水及贮存系统安装范围包括但不限于下列内容：
? 石膏水力旋流器；
? 旋流器进出口所有管道、支吊架、阀门、管件配件的采购及安装。
1.6.11.5. 排空系统
包括事故浆液贮存及排放系统设备、所有管道、支吊架、阀门、管件配件的采购及安
装。
1.6.11.6. 管道和阀门
脱硫装置所有管道、支吊架、阀门、管件配件的采购及安装和防腐均由投标方完成，
投标方提供的管道阀门包括但不限于下列范围：
? 工艺水系统管道；
? 石灰石制浆设备与吸收系统之间的管道系统；
? 石灰石制浆设备和石膏脱水系统设备（包括旋流器）内部的管道系统；
? 吸收系统与石膏脱水系统设备（包括旋流器）之间的管道系统；
? 吸收系统和辅助设备之间的管道系统；
? 石膏旋流站至废水处理系统之间的管道系统；
? 从压缩空气系统接口至FGD各仪用空气用气点的管道系统（包括就地压力表、阀门
和附属件等）；
? 烟道的低位排水或其他排水排到FGD排水坑或返回到吸收塔浆池的管道；
? 所有排水坑相关管道；
? 所有必要的通风、排水管道和排水漏斗等；
? 所有管道膨胀节、阀门、压力表、配件、法兰等附件；
1.6.11.7. 脱硫系统吸收塔内衬、烟道内衬、箱罐内衬及浆池、沟道等防腐工程防腐材料由
招标方负责采购并安装。
1.6.12. 脱硝装置
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1.6.12.2. 氨储存装置（包括储氨罐等氨区所有设备）的安装；
1.6.12.3. 从储氨区到1号机组SCR反应装置管道、支吊架、阀门、管件配件的采购及安
装。
2. 施工场地及主要施工机械选择布置
2.1. 施工场地
锅炉施工场地可分为锅炉组合场、六道组合场及锅炉周围的吊装用场地。锅炉组合场主要用于钢架、受热面设备组合。六道组合场主要用于烟风煤管道、煤斗、循环水管等制作。锅炉组合场共布置两台40t/42m龙门吊。六道组合场布置一台40t/42m龙门吊。 2.2. 主要施工机械选择配置 2.2.1. 主要施工机械及工机具
2.2.2. 主力吊机配置计划
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? 50t塔吊、FZQ2400/140t塔吊、QUY50A/50t履带吊各一台为钢架吊装所使用的主
要机械。
? 50t塔吊布置在锅炉炉内捞渣机基础区域。50t履带吊及25t汽车吊作为现场卸车、
转运、现场组合使用。
? FZQ2400/140t塔吊布置于炉左侧K3-K4位置，距锅炉钢架边柱中心7500mm的地
方。塔吊分段加高安装的时间，可根据需要进行确定，具体实施方案另编。
? 大板梁吊装主要由FZQ2400/140t塔吊和600t履带吊双机抬吊吊装，详细布置和吊
装方法见大板梁吊装方案。
2.2.2.2. 受热面吊装阶段
? 受热面吊装所使用的主要机械为：FZQ2400/140t塔吊、50塔吊、50t汽车吊。
? FZQ2400/140t塔吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、省煤器、高温过热
器、高温再热器和后烟井等设备的吊装。50t塔吊在协助抬吊水冷壁、包墙等设备
组件，冷灰斗的吊装作业由两台10t卷扬机装配滑轮组与140t塔抬吊完成。50t汽
车吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。
3. 锅炉施工工艺流程方框图
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版次：A
日期：2016年07月
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