#1增压风机电机轴电流引起轴承烧损的处理及分析
【摘要】通过介绍云浮发电厂#1增压风机电机轴电流引起的轴承烧损情况及其修复过程，分析了采用滚动轴承的大中型电动机轴电流产生的原因及其对电动机轴承造成的损害，并结合实践经验介绍了轴电流烧伤轴承的特征及防止措施，提出对高压电机检修时一定要注意轴电流问题，以减少不必要的经济损失。
【关键词】轴承烧损；电动机；分析；轴电流；措施
云浮发电厂#1炉#1FGD#1增压风机电机，型号为YKK710-8，额定容量为1600kW，额定电压6kV，额定转速744 r/min，额定电流190.6 A，F级绝缘，其电机轴承为滚动轴承。2010年1月至2010年2月期间，由于检修过程中小失误造成电机因轴电流引起运行故障，连续进行3次抢修。
1.运行及检修情况
2010年1月5日云浮发电厂#1炉#1FGD#1增压风机电机运行中电机驱动端轴承温度出现异常，至1月10日，温度达到90℃，电机运行声音开始出现异常，1月15日电机运行尖叫声音异常明显，振动加大，进行第1次停机抢修，发现电机两端轴承外圈弹道有轴向阶梯深沟槽痕迹，其中非负荷端轴承弹道痕迹十分明显。认为是轴承自身原因引起，更换驱动端23044CC/W33和非驱动端23038CC/W33轴承后投入运行，2010年1月28日，电机温度、声音、振动异常加剧，进行第2次抢修，发现轴承受损现象与上一次相同，用手触摸感觉深沟槽痕迹很明显，其深沟状痕迹位于轴承的下半部位。分析其原因可能是轴电流或装配原因引起，于是在电机非负荷端轴承做绝缘处理，在轴套与大端盖间加了一层约1mm厚的绝缘膜垫片，并对轴承套的固定螺栓加绝缘套管及绝缘垫片。更换轴承后又再次投入运行，约15天后，电机温度、声音、振动迅速出现异常，于是进行第3次检修。
2.电机轴承烧损原因分析及故障排除
电机连续出现3次同样的故障现象，决定在第3次检修前首先对其轴电压进行测试，再解体检修。
2.1 电机轴电压及轴电流测试
测量轴电压的接线[1]，如图1所示，电机运转时，用交流电压表（高内阻）测量电机轴的两端轴电压U1，然后将电机负荷侧（非绝缘端）轴与轴承座短路，确保接触良好，测量非负荷侧（绝缘端）轴承座对地电压U2，若U2≈U1，说明防轴电流的绝缘垫绝缘良好，若U2/U1U1，表明测量不准，应重新测试。
检修前测量为：
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