棒材3#飞剪剪切控制及改进措施
【摘要】棒材生产轧制过中，因信号闪烁，引起3#飞剪误动或不动，不能满足生产设备的控制要求。基于此对3#飞剪的剪切控制原理进行介绍，并分析影响飞剪剪切精度及稳定性的原因以及总结改进方法。经过实际应用和不断改进，现在3#飞剪已经达到工作稳定、剪切精度高、便于维护、能获得较大的产品收得率。
【关键词】3#飞剪；热金属检测器；T400
前言
我厂棒材生产线由18台轧机和3套飞剪组成。1#飞剪位于6#轧机后，用于粗轧坯的切头和事故碎断；2#飞剪位于12#轧机后，用于中轧切头和切尾；3#飞剪是倍尺飞剪，用于棒材产品的倍尺分断。3#飞剪运行是否可靠对产线作业率和成材率至关重要。
我厂3#飞剪的控制信号主要是7#活套（loop7）的开关量信号、18#轧机后的热金属检测器（HMD24）信号及3#剪前热检（HMD25）信号、3#飞剪的速度编码器等。Loop7负责提供3#剪的连续剪切信号，HMD24负责倍尺计长，HMD25判断lastbar。速度编码器负责速度脉冲及倍尺长度脉冲信号的采集。棒线投产后为了保护活套和轧辊，操作人员在相应位置安装了水管进行降温，多次造成Loo7、HMD24信号闪断，造成3#飞剪信号采集出错3#飞剪误动或不动。基于上述原因对其做出相应的改进和完善，保证了正常剪切并且提高了剪切精度，达到了预期目的。
二、3#飞剪控制系统
1、硬件配置
电机：直流他励电动机，型号为ZFQZ-355-42，额定功率为361KW，额定电枢电压为550V，额定电枢电流为713A，额定转速为500/1000r/min，励磁电压为220V，励磁电流为23.6A。
主传动：西门子直流调速装置6RA7085-型，带T400工艺卡
检测元件：热金属检测器（HMD24、HMD25）、活套扫描器Loo7、3#飞剪速度编码器
PLC系统：CPU、高速计数器模块（HSC）、数字输入输出模块（DI/DO）以及电源模块等。
2、剪刃位置控制
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