中压容器的制造
一、 中压容器分析
该中压容器是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件包括筒体、封头、管接头、人孔圈。鉴于国家标准，标准椭圆型封头带有一直边圆筒，其长度为40mm，因而罐体的筒体只需2920mm，故筒体可以直接一块钢板冷卷、焊接而成。
二、 原材料准备
1. 钢材复检入库、存储、发放
筒体结构材料16MnVR，按技术要求符合GB6654-1996，验收合格后，应按标准入库存放。 2. 钢材预处理
1) 矫正、矫平
本设计采用多辊矫平机进行机械矫形，使板料通过矫板机的上下两列辊子之间，在辊子压力的作用下，受到多次反复弯曲，整个钢板得到均匀的拉长，使多种原始曲率逐步趋向一致变为单一，并不断减小，最终得到矫平。
2) 除锈、涂防护导电漆
钢材加工前应进行表面净化，利用酸洗、碱洗等化学法和打磨、喷砂等机械法来去铁锈、杂质，并涂防护漆。
三、 基本元件加工
1. 放样、划线、号料
按照设计图样，在放样平台上用1：1的比例尺寸，划出结构或者零件的图形和平面展开尺寸，号料和划线采用划针或者磨尖的石笔、粉线作线。
2. 下料（筒体和封头）
下料尺寸：
1筒体下料尺寸 ○
由于筒体采用圆柱筒身卷焊法制造，故筒节展开长按下式计算：
L=πDm-ΔL=π(Di+S)+ΔL （Dm为平均直径，Di为内径，S为壁厚，）
考虑冷卷伸长和焊缝收缩的双重影响，只需加上一定的加工余量即可，通常加工余量为5mm。 代入容器数据，可算得 L=2630mm
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