刍议压力容器焊接工艺的质量控制
【摘要】近几年，压力容器在工业方面的发展不断加大，压力容器的体积容量、用途、材质等也普遍受到关注。压力容器在石油、化工、军事、医药、航天等行业中的的应用也越来越多。可见压力容器制造、安装的各个环节都要严格把关，因为他关系着我国的基础命脉企业的发展。所以在进行压力容器焊接是要特别注意他的质量控制和安全管理，保证压力管道进行焊接过程中的施工工艺质量。
【关键词】压力容器；焊接工艺；质量控制
压力容器是一种承压力特殊设备，它的制造需要有严格的质量监控，在焊接过程中稍有问题就会出现安全隐患，严重威胁国家和人民的人身和财产安全。就目前而言，压力容器在制造过程中仍然有很多的质量问题，事故时有发生。发生事故的主要原因就是制作过程中的组装、焊接工艺质量不过关所造成的，尤其是焊接裂纹，是发生事故的主要原因。本文主要从焊接工艺出发，探讨压力容器在制造过程中的质量控制。
一、焊接工艺控制
（一）焊接工艺分析
压力容器的焊接关键是接头的焊接，良好的焊接工艺对焊接接头有着重要的作用。现在社会上大部分用4708-2000《焊接工艺评定》作为焊接工艺编制依据。压力容器的管板和换热板的工艺评定一般按照GB151-1991《管壳式换热器》附录B作为评定标准。下面我们对焊接工艺评定过程中的主要问题做简要分析：
1.压力容器返修时，特别是返修后需要局部热处理的部分，缺少与之相对性的工艺评定。
2.制造厂第一次使用进口钢材时没有进行焊接工艺评定。
3.有时候需要重新评定焊接工艺，但是实际工作中并没有这么做。
4.压力容器焊后热处理类型改变之后，其焊接工艺需要重新评定，而在实际工作中，很少做到。
（二）焊接工艺参数分析
1.压力容器焊接工艺有很多方式方法，主要的焊接方法有：氩孤焊、气焊、电焊以及自动焊等等，在焊接过程中，根据压力容器的不同特点和焊接方式的适用范围，选择合适的焊接方式进行焊接。
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