浅析模具精度的数控加工的影响因素
【摘要】随着工业设计能力的不断提高，对模具制造能力也提出了更高的要求，模具中自由曲面所占比例不断增加及产品质量要求不断提高，对模具提出了更高的曲面的制造精度要求。通过对模具数控加工经验的总结，分析数控加工质量的相关影响因素，从机床、加工工艺、刀柄、刀具、软件和切削参数等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。
【关键词】模具；质量保证；工艺方案；操作者素质
现代模具制造业中，型腔型面设计日趋复杂，尤其是汽车、手机、电脑等模具中自由曲面所占比例不断增加及产品质量要求不断提高，这对曲面提出了更高的制造精度要求。因此数控系统的精度、模具制造的 CAM 技术和模具制造工艺系统的精度都将对曲面的加工质量造成重要影响。现代生产中曲面模具的加工一般使用各种 CAM 造型加工软件进行自动编程，然后通过数控机床进行加工完成。
为保证模具加工质量，我们从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑。
1.选用高精度高速加工机床
随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工取代传统低速加工已成为必然，并且模具制造技术的发展也将带给我们更加丰富的产品体验。
2.采用合适的刀柄结构
高速高精度机床的使用，也将带动相关工艺装备的更新。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。在回转类刀具加工系统中，夹头与机床 （ 或其组合体 ） 的连接紧密，才能保证刀具加工性能的实现。一般经常使用的机床与刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等两类。机床主轴与BT刀柄的锥柄接口锥度为 24 ：7，传统的低速加工适合使用这种刀柄连接方式，由于 BT 刀柄与机床主轴只是锥面配合，在高转速离心力作用下将使锥面配合间隙增大，从而影响数控加工质量。一般当主轴转速超过 16000 转 / 分，我们将需要采用 HSK 中空柄，HSK 刀杆定位结构为过定位，提供与机床标准连接，在机床拉力作用下，保证刀杆短锥和端面与机床紧密配合。
3.选择合适加工的刀具
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