粉剂生产质量监督制度
一、目 的：为保证产品质量，规范粉剂产品生产，特制定本制度。
二、适用范围：
三、责 任 者：生产部、品控部。
四、正文：
1 配料过程中的质量监督
1.1配料者称取原料时应严格按照生产计划称取所用原料量,填写《配料表》。随时观察库存原辅料外观性状及性质。
领取辅料后,称取所需辅料量,并复核。如发现用物料性质改变、与以往不同或领料错误等情况后,立即停止工作,上报生产部负责人,生产部通知相关负责人及部门，及时解决问题，保证生产正常进行。
1.2如果质监员抽检时发现配料表数据不真实、填写不及时、非本人填写等情况，责令其及时纠正，记录并向生产部经理反映。
2过筛过程中的质量监督：
2.1操作人若发现原辅料情况与以往不同，应及时向工艺员汇报。操作过程中随时检查过筛情况。
2.2若质监员在抽检时发现产品粉末不均匀、有明显异物、原辅料情况与以往不同等情况应记录并向生产部经理反映。
3. 烘干过程中的质量监督：
3.1车间在对物料进行烘干时，操作人记录混批重量，应严格按照要求操作及时完成。
3.2质监员抽检如发现产品没烘干及不及时记录混批量，应记录并向生产部经理反映。
3.3如出现产品烘变质情况，根据料的损耗量计算，责任人承担损失成本金额。 4混合过程中的质量监督：
4.1搅料时,操作人在搅拌前先观察原辅料情况，若有异常及时汇报，小心操作保证产品重量及搅拌时间。
4.2若质监员抽检发现产品混合不均匀、不遵守投料顺序、搅拌时间不符合规定等情况的，应记录并向生产部经理反映。
5分装过程中的质量监督：
5.1操作人分装前校正称量用具及自动分装机，分装时经常检查装量和封口情况，做好记录；分装完毕，检查每袋装量是否符合标准。在分装时,要保证装量（规定装量不少于标示装量），注意及时收装称量器具上的外漏粉末；更要保证封口质量； 1
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