七、质量标准及检验方法
7.1保证项目
7.1.1 基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
7.1.2 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。 检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
7.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
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检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在粘贴聚苯板3-7天后观察(春秋季适当延长)，用手推拉检查。
必要时可揭开挤塑聚苯板。
7.1.4聚合物砂浆与聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。
7.2 基本项目：
7.2.1每块聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于30%。
检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。 检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
7.2.2 聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞不少于25mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。 检查方法：退出木螺丝，观察检查。
7.2.3 聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：观察检查。
7.2.4 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于50mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：尺量检查。
7.2.5 聚合物砂浆保护层总厚度为3+0.5mm，首层总厚度不低于3.5mm。 检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
7.3 允许偏差项目
7.3.1聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定
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表6.1 膨胀聚苯板安装的允许偏差及检验方法
7.2 保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定
表6.2 保温体系的允许偏差及检验方法
7.3抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》 “一般抹灰工程”的规定。
八：技术质量保证措施
（1） 基础工作
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1.1施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
1.3按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
1.4要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
（2）物资检验规定
2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
2.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
2.3对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
2.4对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
（3） 过程检验及报验规定
3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
3.2每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
3.4分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得
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隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
（4） 工程质量检验评定规定
4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
4.2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
4.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
（5）质量保证资料管理规定
5.1质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。
5.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
5.3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
5.4质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
5.5建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
九、工期保证措施
1、做好施工前准备工作，保证施工生产的顺利进行。
2、编制施工进度计划，科学、合理地安排工序，做好资源优化配置。
3、选用高素质、稳定的施工队伍，确保工程顺利进行。
4、实行奖罚制度，调动施工人员的积极性。
5、保证施工所需物资、水、电供应。
6、严格各道工序的质量检查，加强过程预控，避免返工，延误工期。
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十、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5、严格禁止重物撞击墙面。
十一、文明施工、环境保护措施
文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平
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