立式电动机摆度超差问题的解决
【摘 要】本文分析了立式电动机的装配调试过程，主要针对立式电动机的摆度超差，在设计、装配工艺、零部件性能等方面提出解决方案，并通过实践证明了这一方案的可行性，由此总结出一套立式电动机的装配工艺。
【关键词】立式电动机；摆度；推力轴承
0.引言
立式电动机的装配重点在于推力轴承装配，调试的重点在于摆度。所谓摆度就是转轴中心线与推力头平面不垂直度在轴伸上的反映。是用径向跳动计算出的，设计要求不超过0.02mm/m。
传统的推力轴承是可调式的，通过安装在镜板（支撑在推力轴瓦上的）和推力头（套在转轴上的）间的垫片调整摆度。这种推力轴承的缺点是装配工序多，用户维修维护极不方便，要检修推力轴瓦必须先拆下推力头。新型的推力轴承是靠机械加工保证装配精度，没有镜板这一零件，推力头直接支撑在推力轴瓦上，装配相对简单，维修维护方便，只需将转子顶起就可拆卸推力轴瓦。它的缺点是摆度无法调整，完全依靠机械加工保证。
1.问题的出现
由于新式的推力轴承靠机械加工保证装配精度，无需调整，也无法调整。采用新式的推力轴承装配了两台电机，型号YLKS1600-12/1730，测量出的摆度在0.1～0.2mm/m之间，均严重超差，是允许值的几倍。
2.在制造手段上分析摆度超差的原因
2.1推力轴承加工精度的分析
我们首先在机械加工的精度上查找原因。推力轴承是外购件，是专业制造厂生产的，我厂在购买时也经过检验，形状误差满足要求，至于位置误差，我厂尚未有全面的检测手段。因此，无法全面地准确地判断推力轴承的加工精度。
2.2推力头装配分析
2.2.1推力头与转轴的配合
推力头在转轴上的装配位置如图1所示。它们的配合是过渡配合?200H7+0.0460/k6+0.033+0.004。通过轴颈和推力头内径的测量，我们发现间隙过大，两台电机分别为0.04和0.05。间隙过大容易造成推力头与转轴的中心不重合，如果它们是交叉的，那么推力头的下平面与转轴中心线不垂直，这就是
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