科技前沿
优化球铰更换工艺，提高转炉使用寿命
宋作伟
赵丰斌
（莱钢建设建安分公司，山东莱芜271104）
[摘要]通过优化转炉球铰耳板焊接工艺，减少了耳板焊接变形量；改进球铰支撑座及销轴固定方式，消除了销轴的轴向窜动，有效提高了
安装质量，延长了转炉使用寿命。[关键词]转炉；球铰；优化；工艺
转炉球铰是转炉本体中最重要的构件之一，它是转炉转动的主要支撑点，是转炉能够自由、灵活、有效转动的灵魂。安装要求精度非常高，但施工空间狭窄，施工现场温度、粉尘浓度高，不可预见因素较多，炉体本体重量大，没有足够空间用于吊车站位，只能使用手动机械进行施工，施工难度较大。在以往的转炉炉壳更换施工中，球铰耳板焊接变形严重，球铰销轴难以一次安装完成，必须经过多次加工方能顺利安装；另外是球铰销轴采用盖板两端定位结构，在反复的摇炉过程中，螺栓容易断裂，销轴窜动量大；还有就是球面支撑加固不合理，存在较大质量、安全隐患。
1球铰更换新工艺1.1球铰的拆除
1）将炉口摇至向上，把9个100T油压千斤顶运至托圈上并用油压千斤顶将炉体固定，油压千斤顶的设置位置分布在三点吊挂的两侧及中间位置。
2）安排专业的吹氧管操作人员割除三个球铰，并同时将球铰耳板割除。
3）拆除球铰前，要对现有球铰耳板的位置做定位标记。4）使用油压千斤顶，水平将炉体顶起，拆除球铰。
5）然后使用气割及磨光机将三组旧球铰耳板残留处修磨干净，以提高新耳板焊接质量。
1.2转炉球铰安装
1）转炉球铰的安装就位。将炉体用9个油压千斤顶顶起，起升油压千斤顶时要分好油压千斤顶操作人员，同时将炉体顶起。防止炉体偏斜。把已经拼装好的球铰上部大螺母卸下，用吊车吊至炉体上，在炉体螺栓孔上方设一手拉葫芦，将球铰自下而上装入，将大螺母拧紧。
理。
5）球铰销轴的安装。将油压千斤顶同时缓缓放下，使炉体与托圈成水平状态，尽量保证同组球铰支撑座与球铰转轴同心，在一侧用手拉葫芦牵引销轴，使销轴顺利穿入。
6）安装球铰上部大螺母。用20厚的钢板制作专用大板手进行紧固，紧固程度要根据图纸要求及相关的技术参数。紧固完成后安装防松螺栓。
7）为防止销轴螺栓断裂，致使销轴窜动量变大，在销轴两侧各焊一块δ=80mm的挡板，对销轴进行双重固定，安装防护帽。
2结语
通过近几年的实践，优化改进后的球铰更换新工艺为转炉的检修工作节约了大量时间，延长了转炉球铰的使用寿命，大幅提高了转炉生产的安全稳定性。
转炉球铰结构示意图
耳板焊缝焊接顺序图耳板加固示意图
3）转炉球铰耳板焊接。焊接采用CO2气体保护焊，有利于缩短焊接时间，同一个球铰两块耳板，两个焊工同时施焊，焊接过程为连续焊，焊接顺序如下图所示。
4）球铰支撑座焊缝应力的消除。对焊缝采用人工退火法进行热处理，使应力缓慢放出，最后用石灰将焊缝布满，铺上岩棉毡进行保温处
2）转炉球铰的定位及球铰耳板的定位。把炉体缓慢放下至耳板与托圈间距为5mm，找正球铰，用气体保护焊点焊。在点焊球铰耳板时要对耳板找正，进行校核，必须保证三个球面座处于水平和垂直的状态。加固耳板，加固方法为：把δ=50mm板切割成三角形四块（大小同耳板），焊接于两耳板外侧，长方形三块（50×50×1080），将两耳板连接住。
参考文献［］
［１］罗爱国．最新炼钢新工艺与核心技术操作要点及现场作业全程控制制度实
施手册．中国工业科技出版社，２００７．
［２］张芳．转炉炼钢５００问．化学工业出版社，２００９．
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