浸出车间溶耗分析与计算
摘要：本文分析了浸出车间成品粕、毛油、自由气体、废水及跑冒滴漏等五个方面对溶剂损耗的影响，并列出了相应溶剂残留的计算方法，为浸出车间溶耗的形成厘清原因。
在油脂浸出生产过程中除了水电气等必要的消耗外，溶剂消耗是很重要的消耗。溶剂消耗的高低不仅直接影响生产成本的高低，同时也直接体现了企业设备、工艺参数、生产技术等方面的先进性，因此分析溶剂损耗的成因，进而有针对性的实施相应的控制措施对降低生产成本，提高企业生产管理水平、提高经济效益、提高产品质量，确保生产安全等方面具有重要意义。
溶剂损耗高的原因是多方面的, 但从大的方面谈起，主要有以下两种情况：一是毛油、粕、废水和自由气体带走的溶剂；二是设备密封性能不好, 再加上生产操作不当, 管道阀门结垢堵塞等原因引起跑、冒、滴、漏的溶剂。以下内容针对每个项目进行具体阐述。
1.浸出车间溶剂损耗的计算
1.1浸出毛油带出的溶剂
油料经前处理后，经过溶剂浸泡，产出油脂与溶剂的混溶物，此混溶物称之为混合油，混合油经过蒸发汽提等工序将绝大多数溶剂从混合油中脱除分离，所产出油脂称之为毛油，此分离过程工艺参数的合理与否直接影响溶剂的分离效果，如一蒸、二蒸温度、汽提的蒸汽压力与温度等。当混合油的蒸发与汽提不完全时，毛油中的溶残会增加，使车间溶耗指标增加。
每吨料因浸出毛油带走的溶剂计算，若每天处理量为100吨，而此料出油率（出油量/料量）以13%计，测得毛油中溶剂残留有500ppm，则处理每吨料被毛油带走的溶剂为：
1000kg*13%*0.05%=0.065kg
1.2成品粕带走的溶剂
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