PVC生产过程的转化率计算及温度控制实现
【摘 要】在PVC糊树脂生产过程中的聚合转化率的计算及聚合温度控制的实现直接影响着PVC的生产质量，就是说，要想保证PVC的生产质量，就必须有效解决聚合转化率的计算以及聚合温度控制的实现问题。本文就是针对PVC糊树脂生产过程中的转化率计算与温度控制的实现进行分析与论述的。
【关键字】PVC生产；转化率计算；温度控制
聚合转化率与聚合温度是影响PVC生产质量的两大重要因素，也是PVC糊树脂生产工艺中的两大难点，聚合转化率的计算对于指导平衡生产有着重要的意义，而聚合温度直接影响着聚合转化率的计算，总体来说，聚合转换率的计算与聚合温度控制的实现对PVC的生产质量而言有着举足轻重的意义。但目前还没有成熟有效的方法或措施解决这一问题，本文是基于聚合热量计算聚合转化率，并通过PID参数整定来实现串级控制系统的优化以达到聚合温度精度提高的目的，对于转化率的计算与聚合温度控制的实现进行分析和研究。
1 PVC生产工艺
PVC生产通过DCS控制并按指定配方将INIA、INIB、EML、VCM和DW原料定量送到分散罐进行搅拌，再由分散泵将完全分散的原料打到聚合釜，为防PVC生产质量受VCM氧化的影响，对聚合釜实行抽真空加压与升温，直到温度达到设定温度便会进行聚合反应。为防止发生聚爆现象，并保证PVC糊树脂的生产质量，进行聚合反应时要保持反应温度不变，而温度控制精度最宜为±0.2℃。待聚合反应完成即可进行由CENTUM-CS3000全程控制的回收升温—自压回收—乳胶从分离罐传送至聚合釜—强制回收—第二次乳胶传送—放料到放料罐的整个过程。
2 PVC生产过程中的转化率计算
PVC生产过程中的氯乙烯单体转化率计算对指导平衡生产而言有着相当重要的意义。转化率过低会使得产率降低且后续分离成本增加，造成效率低下、能源浪费以及公用工程消耗增大的局面。而转化率过高，则会因支链反应的增多而产生许多支链，大大降低了热稳定性且导致颗粒形态的不够规则。所以说，合理实用的聚合转化率计算方法在PVC生产过程中是非常关键而重要的。本文主要是基于热效应进行PVC聚合转化率的计算，利用夹套通热水对加料后的聚合釜进行升温至活化温度，而DCS系统在开始聚合反应时自动对夹套热水进行减小或停止控制，并启动冷冻水系统，而计算聚合转化率也同时开始。
恒定温度是保证PVC质量的基本条件，但PVC聚合反应为放热反应，所以必须由通入夹套的冷冻水将放出热量全部带出，才能保障生产质量，否则会因聚合反应的自加速状态而导致反应失控。在聚合反应中，生成lkg的PVC会放出约360kcal热量，则生成的PVC量可通过冷冻水移出热量的测量进行换算，而
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