浅谈新庄孜厂入洗外来煤技术改造
【摘 要】新庄孜选煤厂新增外来煤系统，原设计安装一台皮带输送机及给煤漏斗，通过铲车供煤。从实际运行情况来看，易出现下料不畅、生产不连续，致使系统稳定性差、分选效果变差等问题；该厂针对以上问题，提出增设刮板输送机的方案，该方案投入运行后，解决了以上问题，保证了生产连续运行，提高了系统稳定性，分选效果得以改善。
【关键词】皮带机；刮板机；闸板；系统稳定性；分选效果；小时处理量
1 概述
淮南矿业集团选煤分公司新庄孜选煤厂是一座大型现代化炼焦煤选煤厂，入洗新庄孜矿原煤。2011年进行技术改造，技改后采用三产品重介+煤泥重介+浮选+尾煤压滤联合工艺流程，年处理能力为450万吨。因相邻矿井产量不足，结合目前煤炭市场经济形势，根据集团公司精神，为加大炼焦精煤产量，新庄孜选煤厂新增外来煤系统。在厂区原西门新增外来煤场，煤场原煤通过铲车供入新增给煤漏斗及皮带输送机，经256#、257#新原煤系统进行入洗。
2 存在问题
新庄孜选煤厂外来煤系统生产中存在以下问题：
（1）入料不畅，易堵大块造成断煤。新增皮带机型号为DTII1200，外置式电动滚筒驱动，功率22KW；皮带机机尾安装3组给料漏斗，利用两台重型铲车交替向漏斗内输送物料。实际生产过程中，该漏斗易发生蓬眼，阴雨天气更甚；因原煤中大块，易造成堵眼断煤，并且处理困难。针对入料不畅问题，该厂采取溜槽内敷设搪瓷板、改造溜槽角度、扩大下料口径等；从使用效果来看，蓬眼问题有所改善，但大块堵眼未得到解决。
（2）入料不均，瞬时量控制困难。原煤通过铲车给入，供煤连续性差，煤量忽大忽小；因给煤漏斗设计问题，瞬时量控制困难，铲车供煤量无法调节，物料过大时甚至导致皮带电机过载。
（3）生产连续性差，原煤合介桶液位忽高忽低，实际测量密度频繁波动。测量密度波动高达15—30Kg/L，严重影响质量控制。
（4）重介精煤、粗精煤灰分异常波动，精煤产率亏损、中煤产率偏高。自外来煤入洗，2月份重介精煤灰分最低为8.14%，最高高达11.26%。
（5）小时处理量偏低，电耗增加，生产介耗上升。
3 原因分析
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