浅谈箱体类零件的铸造工艺流程
【摘 要】箱体类零件通常形状结构较为复杂，且具有强度高、壁薄、尺寸精度高、内外表面质量高的特点，同时还须具有良好的力学性能、较好的铸造性能和机械加工性。本文从熔炼、造型、制芯、砂处理和清理等方面对箱体类零件的主要铸造工艺流程进行探讨。
【关键词】箱体类零件；静压造型；铸造工艺流程
箱体类零件是部件或者机器的基础零件，它与部件或机器中的轴、套、齿轮等相关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力（如发动机缸体、变速箱箱体等）。其作用决定了箱体零件必须具有强度高、壁薄、尺寸精度高、内外表面精度高等性质，而箱体零件的铸造质量会直接影响部件或机器的精度、性能和寿命。下面就箱体零件的铸造工艺流程进行分析探讨。
1 铸铁熔炼
箱体类零件的材料一般为灰铸铁或铁合金，熔炼温度一般在1500℃左右。目前铸铁熔炼主要是采用冲天炉-感应电炉双联熔炼和感应电炉熔炼。随着熔炼设备的技术水平不断提高，感应电炉具有融化效率高、融化升温快、炉温容易控制、过载能力强、炉子周围温度低、作业环境好、熔炼运行可靠等优点，感应电炉能够满足节能环保方便的要求，所以感应电炉在国内铸造行业已得到广泛应用。
炉后可采用桥式起重机和电磁吸盘配置铁料，并加入振动输送加料小车，通过振动输送加料小车将炉料加入电炉内，每台加料小车对应电炉的一个炉体。炉台上设合金斗及合金称量加入装置，称量好的合金加入加料小车并随炉料一起加入电炉内。电炉的除尘可采用炉盖回转排烟罩的形式，产生的烟尘通过除尘系统过滤后达标排放。炉前检验可采用真空直读光谱仪、碳硫分析仪和热分析仪及其它一些常规检验装置，以调整和控制铁液成分和温度，确保铁液质量。
2 造型工艺
箱体类零件通常具有壁薄、尺寸精度要求高等特点，适合采用高密度造型。高密度造型主要有气冲造型、气流预紧实加压造型、挤压造型、静压造型等形式，这类造型方法要求型砂水分较低（约为2.8%～3.2%），要求型砂紧实率较高（约为37%～42%），铸型表面硬度可达90HB以上，铸件尺寸精度可达GB/T6414-1999的CT8～10级。
下面以静压造型线为例介绍其造型工艺。造型线由静压造型主机、翻箱、下芯、合箱、浇注及冷却、落砂等几个功能区段组成。为了满足铸件的品质、尺寸精度、表面粗糙度和生产规模的要求，保证设备的可靠性，造型线主机可选用有
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