全厂环境监测氮气管道安装方案
目 录
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一、工程概况 ........................................................................................................................................ 1
二、编制依据 ........................................................................................................................................ 1
三、施工准备 ........................................................................................................................................ 2
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四、 施工方法及技术要求 .................................................................................................................. 3
五、施工管理组织结构及人力资源配置 .......................................................................................... 10
六、施工机械及措施用料 .................................................................................................................. 10
七、施工进度计划及工期保证措施 .................................................................. 错误！未定义书签。
八、质量保证措施 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
九、施工安全管理措施 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
十、应急预案 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
宝钢德盛不锈钢有限公司
全厂环境监测工程设备吹扫管道安装
施
工
方
案
批 准：
审 核：
编 制：
中国十七冶集团冶金工程技术公司
宝钢德盛工程项目经理部
2015年5月10日
宝钢德盛不锈钢有限公司 全厂环境监测工程钢结构制作、安装方案
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一、工程概况
1.1 工程概述
1.1.1项目名称：宝钢德盛不锈钢有限公司全厂环境监测工程
1.1.2项目地点：福建省罗源县宝钢德盛不锈钢有限公司
1.1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利
1.1.4业主单位：宝钢德盛不锈钢有限公司
1.1.5施工单位：中国十七冶集团有限公司
1.1.6设计单位：宝钢工程技术集团有限公司
1.1.7监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司
1.2 工程水文地质及环境情况
1.2.1道路：在已建厂区内均有正式道路，满足施工用道路要求。
1.2.2电：业主负责将施工用电电源接入工程用地范围。
1.3 工程概况
本管道工程为全厂环境监测烟尘监测设备吹扫管道，规格为Φ38*3、Φ32*3及Φ18*3三种，由业主指定氮气主管道接至烟尘监测设备。
二、编制依据
2.1全厂环境监测除尘出口在线粉尘浓度监测燃气施工图
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
2.3《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）
2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；
2.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.6国家其他相关法律法规、条文及验收规范；
2.7业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
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三、施工准备
3.1技术准备
⑴开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
⑵了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
⑶认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
⑷准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
3.2施工准备
⑴查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
⑵准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
⑶检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3.3管道组成件及支承件的检验
⑴管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
⑵管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。
⑶外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
⑷必须有产品的标识。
⑸阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密
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⑹阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少
于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
⑺试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防
锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
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四、施工方法及技术要求
4.1管道支吊架制作安装
⑴管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装。
⑵支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端
部不允许有尖角和快口。
⑶管卡宜采用镀锌成型件。
⑷支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固
焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
⑸支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
⑹支吊架检验应符合下列要求。
⑺按施工图检查支吊架。
⑻管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬
边等缺陷。
⑼管架固定牢固可靠。
⑽防腐层应完整、厚度均匀。
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4.1管道支吊架制作安装
⑴管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装。
⑵支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。
⑶管卡宜采用镀锌成型件。
⑷支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
⑸支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
⑹支吊架检验应符合下列要求。
⑺按施工图检查支吊架。
⑻管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
⑼管架固定牢固可靠。
⑽防腐层应完整、厚度均匀。
4.2管道焊接和安装
4.2.1管道预制
⑴管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
⑵自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：
管段加工允许偏差表 表1 项目 允许偏差
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⑶管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。 ⑷碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
⑸切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
⑹切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
⑺预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
4.2.2管道组对和准备
⑴管道焊接应按《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
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⑵管道焊缝位置应符合下列规定：
a.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
b.焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。
d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
⑶管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
⑷管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
⑸管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。
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