⑹管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
⑺焊接前的清理和准备
a.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
b.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
c.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。
d.管道上口开孔应在管段安装前完成。
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e.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
f.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书
g.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。
4.2.3安装焊接
⑴先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：
a.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。
b.焊接外观质量检验符合要求。
c.焊缝无损检测拍片检验合格。
d.管道的地座与管道焊接完成。
⑵切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。
⑶管道安装的允许偏差符合下表要求：
⑷焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。
⑸20#低碳管道焊接：
a.焊接方法：手工兀极氩弧焊（TIG）+焊条电弧焊。
b.接头形式：60°V型坡口，间隙0-2mm,钝边0-2mm.
c.施焊位置：水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头 。
d.焊接方法：手工钨极氩弧焊（TIG）打底，要求单面焊双面成形，根部焊透。
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e.焊丝牌号：TIG-J50，直径2.5mm。
f.焊条电弧焊：焊中间层和盖板，多道焊，焊妥。
g.焊条牌号：J422，直径2.5-3.2mm。
⑹管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。
⑺管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。
a.电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s。
b.相对湿度大于90%。
c.下雨或下雪。
（8）焊接工艺要求：
a.不得在焊件表面引弧或试验电流。
b.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
c.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。
（9）焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4.3管道安装检查、检验
4.3.1焊缝外观检查：
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的
中国十七冶集团冶金工程技术公司 宝钢德盛工程项目经理部
宝钢德盛不锈钢有限公司 全厂环境监测工程钢结构制作、安装方案 焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.3.2焊接接头表面应符合下列要求：
⑴不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
⑵管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。
⑶焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。 ⑷焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm.
4.4管道系统压力试验
4.4.1试验前准备
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：
⑴管道系统全部按设计文件安装完毕，在无损探伤合格后并在市技术监督局派员监检下进行强度试验和严密性试验。
⑵管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。
4.4.2管道系统吹扫和冲洗
管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：
⑴不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
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⑵不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离
⑶吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
⑷压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。
⑸管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
⑹吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。
⑺经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
4.4.3管道系统冲洗
⑴管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。 ⑵水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
4.5严密性试验
⑴严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。
⑵泄露性试验可以结合装置试车同时进行。
⑶泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
⑷经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。
⑸气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏
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宝钢德盛不锈钢有限公司 全厂环境监测工程钢结构制作、安装方案 为合格。
4.6管道涂漆和色标
4.6.1涂漆
⑴管道涂漆按设计执行。
⑵涂漆应有制造厂的质量证明书。
⑶焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。
⑷安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
⑸涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
⑹涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。 ⑺涂漆施工宜在15～30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
⑻涂层质量应符合下列要求：
a.涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 b.涂层完整无损坏的流淌。
4.6.2色标
管道色标按设计执行。
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五、施工管理组织结构及人力资源配置
5.1 施工管理组织结构图
六、施工机械及措施用料 6.1 施工机械
除常规施工机械外还需要以下主要施工机械（见下表）
施工机械表 表3
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6.2 措施用料
主要措施用料（见下表）
措施用料表 表4
七、施工进度计划及工期保证措施 7.1 施工进度计划
绝对工期，严格按照业主审批的进度计划执行。具体施工日期根据业主要求和实际情况而定（管道施工计划不违背业主审批的总进度计划）。
7.2 工期保证措施
7.2.1加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工处于有序和控制状态。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
7.2.2加强质量管理，在质量创优的同时，以优良的质量来避免工程的返工对施工工期造成的延误。强化工地管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
7.2.3按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械，以满足施工需要。制订材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协调好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护。
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7.2.4开展全员“爱岗敬业”教育，发扬“敬业 忠诚 团结 进取”的企业精神，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。
八、质量保证措施 8.1 施工现场质量管理体系
8.2 质量保证措施
本分项施工内容主要为管道施工，厂区内灰尘较大，在涂装作业要选择适当天气或搭设临时遮挡施工。我们本着“敬业 忠诚 团结 进取”的企业精神，在施工全过程中必须做好质量工作，使现场的质量处于受控状态。
8.2.1工程质量控制 事前控制
⑴熟悉规范及有关技术资料；
⑵认真审查、学习施工方案，重点是技术措施可靠，各工序交叉搭接
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