于都县工业园位于县城规划区的贡江南岸、离京九铁路30公里，距赣龙铁路仅1公里（设有三级货运站），距赣州黄金机场60公里，距319国道40公里，323国道穿区而过，交通运输十分便利。
4.2.2.3 社会经济发展现状
改革开放以来，在中共于都县委、县政府的正确领导下，全县上下认真落实科学发展观，紧紧围绕“工业强县、农业固县、三产活县、聚资富县、环境立县、科教兴县”的发展战略和年初确定的工作目标，齐心协力，锐意进取，开拓创新，各项工作扎实推进，工业经济得到了迅猛发展，呈现出又好又快的发展态势，2010年，全县完成生产总值89.5亿元，实现四年翻番，三次产业比由2006年的24.3：40.7：35.0调整为18.9：49.7：31.4。财政总收入6.35亿元、地方财政收入
4.55亿元，均实现三年翻番。全社会固定资产投资58.7亿元，实现
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四年翻两番。社会消费品零售总额28.3亿元，实现四年翻番。城镇居民人均可支配收入增加到12005元，农民人均纯收入增加到3573元。目前于都县已形成以有色冶金、新型建材、机械电子、现代轻纺和食品加工为主导的五大支柱产业。
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第五章 建设方案
5.1 工程项目组成
根据年产60万吨镀锌板、彩钢板生产线和年产1000万只电动助力车用铅酸蓄电池建设项目的总体要求，项目的主要生产工程为镀锌车间、镀锌彩钢车间、铅酸电池生产车间；辅助生产工程为原材料和成品仓库、供配电工程、供水与排污工程、行政办公楼以及其他生活辅助设施。本项目建设工程的详细组成情况见表5-1。
表5-1 项目建设工程组成表
5.2 生产技术方案
5.2.1 产品方案
本项目产品方案如下，产品质量标准执行《彩色涂层钢板及钢带》（GB-T 12754-2006）、《铅酸蓄电池行业准入条件》。
表5-2 主要产品方案表
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5.2.2 工艺流程
5.2.2.1 镀锌钢板生产工艺
建设项目镀锌钢板生产采用氢气还原退火法工艺（无铅镀锌）。其生产工艺主要有脱脂、热浸镀锌等工序组成，其生产工艺主要过程为：
（1）冷轧钢卷首先在开卷机上开卷，带钢经切头、切尾、焊接后进入脱脂工段（经碱浸洗+碱刷洗+碱浸洗+碱刷洗+脱脂+漂洗工序过程），再经水洗，洗除带钢表面的油脂。脱脂后的带钢用热风烘干。此后，带钢进入电热立式还原退火炉，在炉内实现再结晶，从而提高带钢理化性质，为防止带钢表面氧化，采用氢气、氮气混合气作为保护气体。
（2）退火后的带钢入锌锅镀锌，熔锌温度460°C。带钢经过锌锅中的沉没辊和稳定辊导出时，表面粘附一薄层锌液，通过气刀用压缩空气吹擦掉带钢表明多余的锌液，以确保带钢表面镀锌层的厚度及均匀度。锌锅熔锌液面产生的锌渣由人工清除，此时产生微量含颗粒较大的锌尘，尘粒基本全部落在锌锅内。
（3）镀锌后的带钢依次冷却、烘干，烘干后的带钢从活套内拉出送往人工检查台检查。
镀锌板再经剪切机分卷、切除焊缝，称重、打捆后送存放区堆放
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或包装入库。
5.2.2.2 彩涂钢板生产工艺
（1）钢卷首先在双开卷机开卷，并送入液压剪切头、切尾，此后由双排型缝合机把剪后两卷带钢头尾缝合。
（2）漂洗后的带钢经热风气干燥后，进入化学涂层机涂层，在带钢表面形成化学转换层。
（3）精涂后的带钢水平检查后入贴膜机进行表面贴膜。此后依次经卷取机卷取、称重、打捆后入库。
5.2.2.3 车用铅酸电池生产工艺
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5.3 项目主要设备
5.3.1 设备选型原则
根据生产工艺、生产规模，本项目主要设备选型在满足工艺要求的基础上，应具有先进、经济、适用、高效等优点。
（1）所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。
（2）设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。
（3）充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。
（4）选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。
（5）对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术
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水平。
5.3.2 主要设备及选型方案
本项目拟购置设备包括开卷进、夹送矫直机、卷取机、光整机、还原炉、铸板机、和膏机、固化机、涂片机等及辅助工程设备568台/套。
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5.4 土建工程
（1）设计规范
①《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001；
②《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；
③《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
④《砌体结构设计规范》GB50003-2001；
⑤《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
⑥《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
（2）设计原则
①严格执行国家规范及标准，建筑结构设计力求贯彻“经济、实用兼顾美观”的原则，根据工艺的需要，结合当地地质条件及地震条件综合考虑；
②为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂房一体化，充分考虑竖向组合，力求缩短管线，降低能耗，节约用地，减少投资，并满足安全防火等有关规定；
③建筑结构努力实现轻型化、敞开化或半敞开化，贯彻节约木材的方针，充分利用当地材料，并满足防腐、防爆的规范及有关规定。
土建工程根据项目的设计要求，主要生产工程为镀锌彩钢车间、
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镀锌车间、铅酸电池生产车间、检测车间；辅助生产工程为原材料和成品仓库、供配电工程、供水与排污工程、行政办公楼以及其他生活辅助设施。本项目拟征地420亩，新建土建工程见表5-4。
表5-4 新建土建工程一览表
5.5 主要原料、动力消耗指标
原材料消耗指标主要取决于原料品质和生产工艺、技术装备。动
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力消耗主要取决于技术设备和节能措施。本项目原材料主要是冷压低碳钢卷、锌锭、铅锭、铅合金、隔板、树脂涂料、脱脂剂等。主要原料、动力消耗见表5-更多内容请访问久久建筑网
5、5-6。
表5-5 项目主要原料、动力消耗
本项目所需动力包括电力、天然气。本项目用电引自于都工业园
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变电站，项目拟新增2500kVA变压器3台，天然气由赣州燃气公司供给。
本项目燃料、动力年用量详见表5-6。
表5-6 燃料、动力年用量表
5.6 公用辅助设施
5.6.1 给排水
（1）给水
本项目用水水源取自城市给水管网，根据城市自来水管网资料，在于都工业园区内有自来水供水主管，水压0.3Mpa。根据生产工艺要求，厂内用水分生产、生活、消防及其他用水。给水系统分为生产、生活、消防低压给水系统。生产、生活、消防低压给水系统采用合流制给水，即生产、生活、消防为同一给水系统，给水管网为环状布置，室外消防栓采用地上式消防栓，其距离不大于120米，保护半径150米。
本项目引一根DN100主管与市政供水管网相接，即能满足生产、
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生活、消防等用水。本项目用水主要是生产用水、生活用水、循环水补水和绿化用水，全年用水量416×300＝12.48万m3。
（2）排水
本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、废水-雨水排水管网。
本项目主要产生的生产废水主要为镀锌生产线和彩涂生产线的脱脂工序的漂洗碱性废水和地面清洗废水，生活废水主要为洗漱、冲厕废水。
根据《室外排水设计规范》，本项目厂区排水采用雨、污水分流制。生活污水、生产工艺废水经厂区污水处理站处理后排入于都工业园区污水处理厂进一步处理。
5.6.2 供电方案
（1）设计范围
本项目电气内容包括：车间及配套公用工程设施的动力、照明、防雷接地。
（2）设计标准
本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下：
①《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；
②《供配电系统设计规范》GB50052-95；
③《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
④《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）；
⑤《电力工程电缆设计规范》GB50214-94；
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⑥《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94。
（3）项目供电计算负荷及负荷等级
①项目供电计算负荷
②用电负荷
本项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。项目新增设备总装机容量为11500kW，计算有功功率8625kW，视在功率10781kVA。年用电量6210万kWh。项目拟新增3150kVA变压器3台，以及相应的高低压变配电设备，以保证项目正常运行。
（4）供电方案
①供电电源：从开发区供电所的10kV配电站引入10kV电源进入公司变电室。配电系统采用TN-S三相五线制系统。
对容量大的用电设备，如层压机等直接由低压配电屏放射配电。其他容量较小、配电较分散的用电设备，则采用“配电屏-配电箱-用电设备”二级放射配电方式。配电线路一般采用隔氧阻燃电力电缆沿电缆桥架敷设。
②照明及其他
无窗厂房照度不低于6001X，其它房间照度不低于2001X。灯具选用高效LED灯。疏散通道、楼梯间及安全通道设置应急指示灯。按有关规范设防雷装置。
（5）供气方案
镀锌板生产中，退火炉需要用氮气、氢气作为保护气体。
氢气单耗为4m3/t，年用量120万m3；氮气单耗为12m3/t，年用
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